Реактор для скоростного термолиза

Реактор для скоростного термолиза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВоОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуопик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 31Л.1972 (№ 1742975/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 24.Х.1973

";1. Кл. С 10Ь 53. 00

С 10f 9/00

Государстаенный комитет

Соавта Иинистроа СССР по делам изобретений н открытий

УДК 66.02:665.44 (088.8) Авторы изобретения

У. К. Зиемелис, Н. А. Бракш, К. М. Абеле и Л. К. Дубава

Заявитель

Институт химии древесины АН Латвийской ССР

РЕАКТОР ДЛЯ СКОРОСТНОГО ТЕРМОЛИЗА

Изобретение относится к области химического маш иностроения, в частности к реакторам для скоростного термолиза преимущественно фрезерного торфа.

Известные реакторы того же назначения, содержащие цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком подачи и центральным патрубком отвода газообразных продуктов, форсункой и циклонным сепаратором, не обеспечивают равномерный нагрев, сырья.

Предложенное устройство отличается тем, что, в его корпусе помещена направляющая винтовая пластина с углом наклона канала в направлении подачи материала 3 — 8о. Благодаря этому обеспечивается равномерный нагрев сырья, На чертеже изображен реактор для скоростного термолиза, общий вид.

Реактор содержит цилиндрический корпус l. в котором вокруг вертикальной центральной трубы 2 установлена винтовая пл астина 8 с уклоном 3 — 8 в направлении движения материала, об азчошая канал 4 п ямо гольной фор Ы для прохода смеси теплоносителя и частиц перерабатываемого топлива. Реактор имеет тангенциальпый ввод б, в котором установлена форсунка б для интенсивного смешивания частиц топлива и теплоносителя. Форсунка имеет штуцера 7 и 8 соответственно для подачи теплоносителя и измельченного перерабаты в аемого топлива. Нижняя коническая часть реактора образует сепаратор 9 циклонного типа со штуцером 10 для отвода выделенного твердого продукта. Отвод паро-газовой фазы в систему конденсации продуктов осуществляется через центральную трубу 2.

Перерабатываемое измельченное топливо через штуцер 8 подается в форсунку б, где происходит его .интенсивное перемешивание с

10 горячим теплоносителем, подаваемым через штуцер 7.

Полученная пыле-газовая смесь через тангенциальный ввод б посту пает в канал 4 реактора, образованный витками винтовой пласти15 ны 8. При перемещении пыле-газовой смеси по каналу 4 под воздействием центробежных сил .и трения твердые частицы отстают от теплоносителя, при этом более тяжелые частицы отстают болыпе, чем легкие. Нагретые

20 частицы топлива, двигаясь по каналу реактора, выделяют летучие продукты реакции, которые потоком теплоносителя быстро выводятся из зоны высокой температуры. Пылегазовая смесь из канала поступает в нижнюю

25 коническую часть реактора — циклонный сепаратор 9, в котором под воздействием центробежных сил происходит отделение твердого продукта от паро-газовой фазы. Твердый продукт через нижний штуцер 10 выгружается из

30 реактора, паро-газовая смесь через централ ь386974

Составитель А. Мовчан

Техред Л. Богданова

Корректоры: Е. Сапунова и С. Сатагулова

Редактор T. Загребельная

Заказ 2809/6 Изд. № 725 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2 ную трубу 2 отводится в систему конденсации для отделения жидких продуктов термолиза.

Предмет изобретения

Реактор для скоростного термолиза преимущественно фрезерного торфа, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным па4 трубком подачи и центральным патрубком отвода газообразных продуктов, форсункой и циклонным сепаратором, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева сырья, в корпусе помещена направляющая винтовая пластина с углом наклона канала в направлении tnnpачи материала 3 — 8 .