Способ термомеханической обработки металлопокрытий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
! и@тент 1;:-—
О П И С А Н И Е 387005
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 14.11.1972 (№ 1747021/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 26.IX.1973
M. Кл, С 21d 7 14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.787.4 (088.8) Авторы изобретения
Заявитель
Л. С. Ермолов и М. И. Татаринцев
Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛО ПОКРЫТИИ
Изобретение относится к способам упрочнения металлопокрытий, нанесенных наплавкой и может быть использовано для ремонта машин на ремонтных предприятиях.
Известен способ термомеханической обработки металлопокрытий, нанесенных вибродуговой наплавкой, по которому наплавленный слой в процессе наплавки подвергается пластической деформации.
Цель изобретения — повышение прочности и износостойкости наплавленного металла.
Это достигается тем, что наплавленный металл в процессе охлаждения повторно подвергают пластической деформации при температуре устойчивости переохлажденного аустенита.
На фиг. 1 изображена схема осуществления процесса наплавки и предварительного деформирования наплавленного металла; на фиг. 2 — схема осуществления низкотемпературного термомеханического упрочнения наплавленного металла.
Деталь 1, подвергаемую наплавке, устанавливают в центрах переоборудованного токарно-винторезного станка 2, на суппорте которого смонтирована наплавочная головка 8, двухроликовое приспособление 4 для деформирования наплавленного металла и система охлаждения. Наплавку производят сварочными проволоками, химический состав которых обеспечивает большую устойчивость переохлажденного аустенита в интервале низкой температуры (например, сварочная проволока, изготовленная из стали 10Х11НВМФ обеспечивает большую устойчивость переохлажденного аустенита при температуре от 700 до
300 С). Вначале наплавленный металл в процессе наплавки деформируют роликами 4 в интервале высокой температуры (900 †9 С) с усилием обжатия Р— — 250 — 300 кг, с целью
10 устранения металлургических дефектов — пор, различного рода трещин и т. д. После наплавки производят охлаждение детали н а воздухе до температуры, обеспечивающей необходимую устойчивость и пластичность переохлажденного аустенита. Затем, наплавленный металл подвергают вторичной деформации роликами 4 с усилием обжатия Pq—=
=1200 — 1300 кг с одновременным охлаждением с помощью системы б.
20 Внешний вид металлопокрытия б в случае деформации наплавленного металла в интервале высокой температуры принимает более сглаженный вид по сравнению с обычной наплавкой, однако следы наплавки остаются.
25 После вторичной деформации внешний вид поверхности металлопокрытия 7 напоминает поверхность после обычной прокатки металла. Следы наплавки полностью отсутствуют и в зависимости от геометрии упрочняющего
30 инструмента можно получить различный класс шероховатости (от 3 до V8), 387005
Предмет изобретения
Фиг, f
Составитель Л. Чубарева
Техред Л. Богданова Корректор В. федулова
Редактор Л. Лаврова
Заказ 2628/7 Из z. М С7 Тираж б47 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2
Деформирование наплавленного металла в интервале высокой и низкой температуры приводит к устранению металлургических дефектов и получению измельченной структуры, а следующее за этим охлаждение дает упрочнение значительно большее, чем сумма упрочнений от действия этих факторов в отдельности.
Применение этого способа позволит повысить прочность и износостойкость металлопокрытия, а также технико-экономическую эффективность восстановления деталей машин.
Способ термомеханической обработки металлопокрытий, нанесенных наплавкой, включающий пластическую деформацию в процессе наплавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, наплавленный металл в процессе охлаждения повторно подвергают пластической деформации при температуре устойчивости переохлажденного аустенита.