Способ получения защитных покрытий

Способ получения защитных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и с-лн.и

ИЗОЫ Ет ЕН И

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.XI.1969 (№ 1374269/22-1) с присоединением заявки № 1374318/22-1

Приоритет—

Опубликовано 21.V1.1973. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 29.Х.1973

1 л. С 23с 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

К 669.056.9(088.8) Авторы изобретения

А. В. Полищук и Л. Л. Шорина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к получению защитных покрытий из окислов металлов на изделиях из сплавов железа.

Известен способ получения защитных покрытий на изделиях из сплавов железа, включающий нанесение на окисленную поверхность суспензии, содержащей окисел металла с лоследующей сушкой и термообработкой покрытия.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в состав суспензии вводят буру и воду при следующем содержании ком понентов, вес. %:

Окисел металла 18 — 20

Бура 0,08 — 0,09

Вода остальное и термообработку осуществляют при 800—

1100 С в течение не менее 30 мин. В качестве окисла металла в состав суспензии вводят окисел цинка или окись меди, что обеспечивавает получение антикоррозионного ферритового покрытия из цинкового или медного феррита.

Так, например, для получения покрытия из медного феррита, изделия из сплавов железа предварительно очищают, после чего ломещают в камеру, имеющую атмосферу с относительной влажностью 90 — 100% до образования на поверх ности слоя окислов толщиной

0,05 — 0,1 л ль После окисления на обрабатываемую поверхность наносят (окунанием, кистью или разбрызгиванием) водную суспензию„содержащую 18 — 20 вес. % окиси меди и

0,08 — 0,09% буры. Затем покрытие высушивают при температуре не выше 100 С, после чего .прокаливают в печи при 800 — 900 С в течение не менее 30 л ин. Охлаждение проводят в печи или на воздухе, твердость полученного покрытия зависит от скорости охлаждения и ,0 температуры термообработки и колеблется от

400 до 800 кг/мм . Толщина полученного покрытия из медного фер рита составляет

0,1 — 0,2 мм.

Для получения покрытия из цинкового фер15 рита изделие подвергают предварительной обработке, как описано выше, после чего на окисленную поверхность наносят водную суспензию, содержащую,,вес. %:

Окись циника 18 — 19

20 Буру 0,08,— 0,09

Воду остальное.

Полученное покрытие высушивают при температуре не выше 100 С и термообрабатывают в печи при 900 — 1100 С в течение не ме25 нее 30 л ин. Затем покрытие охлаждают с печью или .на воздухе.

Твердость полученного покрытия из цинкового феррита составляет 400 — 800 кг/л л при толщине 0,1 — 02 млс

30 Предлагаемый способ позволяет получать

387045

Составитель Н. Казакова

Текред Т. Миронова

Редактор Л. Лаврова

Корректоры: В. Пегрова и М. Коробова

Заказ 2768!7 Изд. № 706 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 высококачественные антикоррозионные покрытия из ферритов, обладающие высокими защитными свойствами, на изделиях, работающих при повышенной температуре и влажности.

Предмет изобретения

1. Способ получения защитных покрытий на изделиях из сплавов железа, включающий нанесение на предварительно окисленную поверхность суспензии, содержащей окисел металла, с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения антикоррозионного ферр итожного покрытия, в состав суспензии вводят буру и воду при следующем содержании компоненто.в, вес. %:

Окисел металла 18 — 20

Бура 0,08 — 0,09

Вода остальное и термообработку осуществляют при 800—

1100 С в течение не менее 30 мин.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве окисла металла используют окись меди и термообработку осуществляют при

800 †9 С.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве окисла металла используют окись цинка и термообработку осуществляют при

15 900 — 1100 С.