Установка для напыления покрытий на внутреннюю поверхность труб

Установка для напыления покрытий на внутреннюю поверхность труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.VII.1969 (№ 1352955/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

М. Кл. С 23с 7/00

Гас дарственный камитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 621.793.06(088.8) Дата опубликования описания 17.Х.1973

Авторы изобретения

Л. С. Ляховецкий, М. Ш. Корсуиский, Е. А. Резников, Л. Я. Донской и Е. В. Проскурин

Украииский государственный институт по проектированию металлургических заводов

Заявитель t (УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Изобретение относится к нанесению покрытий методом металлизации.

Известна установка для напыления покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, напылитель с нагревателем и охладителем, пр иводы вращения напылителя и трубы, привод перемещения трубы., и систему подачи и отвода напыляемого материала и газовой среды.

Предлагаемая установка отличается от,известной тем, что нагреватель жестко закреплен на станине и установлен перед напылителем и охладителем по ходу движения обрабатываемой трубы, напылитель выполнен в виде головки с ограничителя ми, в пазах. которой свободно установлены деформирующие ролики, насаженные на оси, а охладитель свободно установлен в пазах станины.

Эти отличия позволяют получать качественные покрытия регламентированной толщины.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки, общий вид; на фиг. 2 — разрез узла напыления.

Установка состоит из станины 1, напылителя 2 с нагревателем 8 и охладителем 4, привода 5 вращения напылителя, привода б перемещения и вращения трубы 7, системы 8 подачи и отвода напыляемого материала и системы 9 подачи,и отвода газовой среды. Нагпеватель 8 жестко закреплен на станине 1 и установлен перед напылителем 2 и охладителем 4 по ходу движения обрабатываемой трубы. Напылитель 2 выполнен в виде головки с ограничителями 10, в пазах которой свободно установлены деформирующие ролики 11, насаженные на оси 12, а охладитель 4 свободно установлен в пазах станины 1.

Трубу 7 подают через нагреватель 8 и охладитель 4 до места установки крышки 18. За10 тем .напылитель 2 вводят внутрь трубы таким образом, чтобы головка его установилась между нагревателем 8 и охладителем 4. На другой конец трубы надевают крышку 14. Охладитель 4 устанавливают относительно нагре15 вателя 8 на расстоянии, которое определяется режимом напылителя, т. е. зависит от толщины слоя и других факторов. Включают нагреватель 8, охладитель 4, привод 5 вращения напылителя и привод б перемещения и вра20 щения трубы, а также системы 8 подачи напыляемого материала и системы 9 подачи газовой среды. Через отверстия 15 порошок напыляется .на нагретый участок трубы основного слоя, раскатывается роликами 11 и полу25 ченный участок биметаллической трубы охлаждается охладителем 4. Остатки напыляемого порошка уносятся избыточным давлением газовой среды в бункер системы 8 подачи и отвода напыляемого материала. Благодаря

30 нагреву отдельных участков, а не всей тру387046

Предмет изобретения

Фиг. 1

Фиг. 2

Составитель А. Смирнова

Техред Л. Богданова Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 2770/15 Изд. № 740 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 бы, создается возможность получить равномерный регламентированный плакирующий слой без искажения профиля трубы.

Установка для напыления покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, напылитель с нагревателем и охладителем, приводы .вращения напылителя и трубы, привод перемещения трубы, и систему подачи .и отвода напыляемого материала и газовой среды, отличающаяся тем, что, с целью получения качественного покрытия регламентированной толщины, нагреватель жестко закреплен на станине и установлен перед напылителем и охладителем по ходу движения обрабатываемой трубы, напылитель выполнен в виде головки с ограничителями, в пазах которой свободно установлены деформирующие

10 ролики, насаженные на оси, а охладитель свободно установлен в пазах станины.