Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

38778l о ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветениХ

Социапистииесних

Ресвубпин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1Ч.1971 (№ 1653584/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.197i3. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.Х.1973

N, Кл. В 22d 11 ОО

Таоуда рствениый комитет

Совета Миииотров СССР nii делаМ изобретений и открытий

УДК 621.746.047 (088.8) Автор изобретения

М. Я. Бровман

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, преимущественно к непрерывной разливке слитков большого сечения.

Известен процесс непрерывной разливки способом «плавка на плавку» несколькими струями из одного промежуточного ковша.

При смене сталеразливочного ковша разливку осуществляют из промежуточного ковша, емкость которого должна быть достаточной для обеспечения литья на время замены кталеразливочного ковша. При смене промежуточных ковшей, что необходимо осуществлять при износе огнеупоров, приходится прерывать струю металла и уменьшать скорость разливки. При этом у мениска образуется дефектный слой, который нужно затем удалять. Смену промежуточных ковшей для стали необходимо производить очень быстро (за 2 — 3 мин), иначе не удается продолжить процесс непрерывного литья. Это создает трудности при разливке в период замены ковшей.

Предлагаемый способ позволяет в ряде случаев увеличить время беспрерывной разливки, дает возможность не прерывать струю и не замедлять скорость слитка.

Это,достигается тем, что разливку в один кристаллизатор осуществляют одновременно через две или большее число промежуточных емкостей из одного разливочного ковша. При этом появляется возможность поочередной замены промежуточных емкостей, а в период смены одного ковша разливку продолжают через другие. Число промежуточных ковшей

5 на одном кристаллизаторе должно быть равным, по крайней мере, двум. Время замены промежуточного ковша, его выставки можно значительно увеличить без ухудшения качества металла.

10 На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления предлагаемого способа (разливка широких слябов); на фиг. 2 — 6 — схема применения способа с двумя различными промежуточными емкостями.

15 Непрерывный слиток 1 вытягивают из кристаллизатора 2. Заливка металла производится из промежуточных ковшей 8 и 4. Футеровка ковшей обозначена позицией 5. Отверстия могут закрываться стопорами б.

20 На фиг, 1 показана разливка под уровень через стаканы 7 (предлагаемый способ применим и при разливке открытой струей).

С помощью рычагов 8 стопорного устройства поднимают стопоры б, а затем разливают ме25 талл из ковшей 8 и 4.

Из разливочного ковша наполняют ковши

8 и 4 и разливают слиток 1 через стаканы 7 двумя струями из двух одинаковых промежуточных ковшей. Каждый из этих ковшей

30 может иметь несколько отверстий для раз387781

4 ливки металла в несколько кристаллизаторов, лишь бы в каждый кристаллизатор попадал металл в течение разливки из различных ковшей.

На фиг. 2 показаны отверстия а, б, в в промежуточных ковшах, а в основном ковше отверстия г и д (открытые отверстия, через которые подают металл, заштрихованы). На фиг. 2 показана разливка через промежуточный ковш 8 — отверстия а и б (а в основном ковше — отверстие г) . При необходимости сменить ковш 8 закрывают отверстие а (и на короткое время отверстие г) и перемещают ковши 8 и 4 вправо, после чего открывают отверстие г, наполняют ковш 4, открывают отверстие в и осуществляют разливку (см. фиг. 3). Далее закрывают отверстие д основного ковша и после опорожнения ковша 8 его удаляют. Разливка из ковша 4 показана на фпг. 4. Подводят новый ковш 8, заполняют его металлом, открыв отверстие д, а затем открывают отверстие б (см. фиг. 5).

5 После этого закрывают отверстие г, опорожняют ковш 4, удаляют его, перемещают в рабочее положение ковш 8 и oTKpbIBBIoT отверстие а, затем продолжают разливку только через ковш 8 (см. фиг. 6).

Предмет изобретения

Способ непрерывной, разливки металлов, включающий применение промежуточных емкостей, отличающийся тем, что, с целью уве15 личения числа плавок, разливаемых в серии, разливку в один кристаллизатор осуществляют одновременно через две или большее число промежуточных емкостей.

387781 фиг 2

Фva. s

Составитель Н. Фроловский

Техред Е. Борисова

Редактор Ю. Агапова

Корректоры: Л. Орлова и Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2712/7 Изд. № 1714 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5