Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

387789

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал исти мескита

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.VI.1972 (№ 1676342/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.V1.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 4.Х.197"

М. Кл.

В 221 3/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иаооретеннй и открытий

УДК 621.762.34:621.762. .5:62 1 92(.088.8) Авторы изобретения

В. И. Гургаль, И. Я. Козин и В. П. Усов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

П р е д м е т,и з о б р е т е н и я

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента.

Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий введение в исходную смесь порошков алмаза и металлической связки активатора, в качестве которого используют фосфор, и спекание при 1040 С.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью снижения температуры спекания и повышения точности инструмента на меднооловянной связке в исходную смесь порошков вводят водный раствор хлористого цинка в количестве 1,5 — 3 от веса металлической связки и спекание проводят при 250—

500 С.

Водный раствор хлористого цинка интенсивно разруша ет окисные пленки на поверхности металлических частиц связки и, восстанавливая их, ускоряет процесс взаимодействия металлов при более низких температурах.

Способ осуществляют следующим образом.

В смесь порошка алмаза и металлич".ñêîé связки, в качестве которой используют связку, содержащую 80% меди и 20% олова, ««одвт насыщенный водный раствор хлористого цинка в количестве 1,5 — 3% от веса связки.

Смесь прессуют в закрытой прессформе, а затем спекают при 250 — 500 С и выдержке при этой температуре в течение 10 — 15 мин.

Полученный после спекания:инструмент имеет твердость НВ 100 — 108; предел прочности при изгибе 36 — 42 кг/мм, прочность на срез 38 — 44 кг/мм, ударную вязкость 0,22—

0,28 кгм/мм ; износостойкость 0,03 мг/мм мик.

Низкая температура спекания позволяет осуществлять процесс без наличия защитной атмосферы, а введение в качестве активатора раствора хлористого цинка исключает окисление металлической связки при нагревании до

10 температуры спекания.

Предлагаемый способ позволяет получать алмазный инструмент с физико-механическими свойствами, соответствуюшими техническим условиям, и обеспечивает высокую точность

15 изготавливаемого инструмента.

Полученный алмазный инструмент опробован в заводских условиях на операции предварительного хонингования деталей.

Способ изготовления алмазного инструмента, включающий введение в исходную смесь порошков алмаза и металлической связки ак25 тиватора и спекание, отличаиощийся тем, что, с целью снижения температуры спекания и по вышения точности инструмента на меднооловянной связке, г исходную смесь порошков вводят водный раствор хлористого цинка в

30 количестве 1,5 — 3 от веса металлической связки, а спекание проводят при 250 †5 C.