Копировальный станок

Копировальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Л Н И Е 387817

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ке—

Заявлено 18.Х1.1969 (№ 1386092/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 22.И.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 23.XI.!973

М Кл В 23q 35/00

В 23р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.914.33 (088.8) Автор изобретения

Д. А. Штейн

Заявитель

КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК,1

Изобретение касается изготовления прессформ, формующих знаков, штампов и двусторонних мастер-пуансонов cJIOiKHhlx конфигураций.

Особый интерес оно представляет для изготовления многоместных пресс-форм н штампов под мелкие детали пли для круглых изделий и предназначено для использования в металлообрабатывающей, станкостроительной промышленности, в машиностроении и аппаратостроенпи, а также В художественных и ювелирных промыслах.

Известен копировальный станок, в котором копир и изделие, установленные на вращающихся столах, совершают задающее вращательное движение относительно копировального щупа и инструмента, перемещаемых в направлении следящей осевой относительно изделия и копира подачи в условиях перехода с одной строки на другую путем поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения изделия (копира). Недостатком такого станка является невозможность обработки на нем изделий типа блоков штампов.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Эта цель достигается тем, что в станок введена вторая пара копир-изделие, представляющая собой другую часть блока штампа и закрепленная соответственно с противо2 положной стороны вращающихся столов, вы полпенных в форме трубы и связанных между собой жесткой кинематической цепью, переключаемой на согласное пли противоположное вращение.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок; с сечением по Л вЂ” А; на фиг. 2 — то же, впд сверху; на фиг. 3 — то же, вид сооку, но по прямообращенной модели;

ro на фиг. 4 и 5 — вид на столы с торца с перестановками приводной и резервной шестерней в двух случаях копирования; по прямообращенной модели (фиг. 4) и по зеркальной модели (фиг. 5). На фиг. 4 и 5 также по

r5 разному спроецирован копировальный палец с концентратором (в обоих своик крайник положениях); на фиг. 6, а, б — виды спереди и сбоку на С-образную общую паправл я 1о щ K Io .

2Î Ультразвуковой бесконтактный копировальный станок содержит станину 1, несущую подъемный стол 2 с продольным и поперечным перемещением путем строчных управляемык подач пли с применением гидравлического привода обыкновенного плоскошлпфовального станка (все последующие фигуры), сбоку которого, поперек, установлен 1 общая С-образная направляющая 8, выполненная в виде монорельса (см. фиг. 1, 2, 3, 6) под легкоподвижные на подшипннкак козо лесные мосты, и ультразвуковые головки 4 и

387817 о душного зазора между копировальными пальцами 44 и 45 и моделями 40 и 41, приступают к регулировкам режимов обработки путем испытаний действия ультразвуковых концентраторов 7 и 8 с применением эмульсии разной зернистости, подаваемой по трубкам 46 через тройник 47, регулировкой тока демпфирующей катушки 17 и подборами тока управляющей катушки 16 соленоида на пробных полях моделей и заготовок 37,,38, 40 и 41.

Все электромагнитные катушки, в том числе и преобразователи, питаются от регулируемого источника питания постоянного тока (на чертежах не показан).

Предмет изобретения

Копировальный станок, в котором копир и изделие, установленные на вращающихся столах, совершают задающее вращательное движение относительно копировального щупа и инструмента, перемещаемых в направлении следящей осевой относительно изделия и копира подачи в условиях перехода с одной строки обработки на Jlph rу10 путем IlocT) нательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения изделия (копира), отличающийся тем, что, с целью обработки, например, блоков штампов, в него введена вторая пара копир-изделие, представляющая собой другую часть блока штампа и закрепленная соответственно с противоположной стороны вращающихся столов, а последние выполнены в форме трубы и связаны между собой жесткой кинематической цепью, переключаемой на согласное или противоположное вращение.

5, к стержням б магнитострикционных преобразователей которых строго соосно прикреплены концентраторы 7 и 8 (для большей устойчивости ультразвуковые головки 4 и 5 могут быть оснащены дополнительными симметричнымп направляющими элементами, например качения, или, эквивалентно, головки могут быть подвешены к адекватному монорельсу).

Над гпдроприводом 9 (см. фиг. 3), реверсирующим от переставных упоров 10 и 11 с рычагом 12, оппозитно установлены ниже эмульсионного бака 18 строго соосно и параллельно С-образной общей направляющей 8 бронзовые направляющие соленоидные втулки 14 (см. фиг. 1) под двуслойные катушки — рабочую 15 и управляющую 16 с сердечником, содержащим демпфирующую катушку 17, заложенную во втулку 18.

На одинаковом расстоянии между осями соленоидной втулки 14 и ультразвуковых головок 4 и 5 также строго параллельно к ним и соосно расположены с противоположной стороны соленоидов бесконтактно-копировальные пальцедержатели 19 и 20, жестко совместно объединенные со втулками 18 управляемых сердечников соленоидов и ультразвуковыми головками 4 и 5 подвижными оппозитными щитами 21 и 22 (см. фиг. 2, 3).

Уровень центров цилиндрических вращающихся столов 28 и 24, выполненных полыми и заключенных посредством двойных шарикоподшиппиков (двухрядных упорных — под стол 28 и качения — под стол 24) в двухпар»ом кольцевом кронштейне, состоящем из четырех призм 25 с кольцами 26, жестко смонтированных на имеющем возвратно-поступательное перемещение столе 2, точно совпадает с уровнем оппозитных осей инструментальных ультразвуковых головок 4 и 5 и бесконтактных копировальных пальцедержателей 19 и 20, расстояния между осями которых также точно равны межцентровому расстоянию вращающихся на горизонтальных осях столов, оснащенных поясами 27 и 28 зубчатого шевронного зацепления, кинематически связанного между собой.

Околоторцовые ободки модельных столов 24 оснащены кольцами скользящего контакта под фиксированные оси щеткодержателей 29 и 80 на соответствующих кольцах 26 кронштейна.

Между вращающимися кругльп»! столами 28 и 24 станка (у стола 24 оба ряда двухрядного шевронного пояса однонаправленного зацепления, а у стола 28 — разнонаправленного) установлен двух пазовый кронштейн 81 (см. фиг. 4 и 5), в котором, кроме подружиненного пружиной 82 (см. фиг. 3) центрального поджимного колеса 88, содержится переставной двухпозиционный вкладыш 84 с двумя пазами под оси установочных приводной 85 и резервной 86 шестерен.

3S7817

Описываемый станок работает следующиМ образом. После установки спаренного блока, например, из предварительно отлитых и закаленных или отформованных твердосплавпых зеркально симметричных или пуансон»ой 87 и матричной 88 заготовок, а в случае изготовления мастер-пуансона с двумя рабочими кромками их заменяющей цельной заготовки и их фиксации винтами 89 (см. !

0 фиг. 1) во вращающемся круглом трубчатом столе 28, а также после фиксации спаренных обеих заземленных через контактные кольца модельных половин 40 и 41 (см. фиг. 1, 4 и

5) во вращающемся круглом столе 24 и фик)5 сацип переставных упоров 10 и 11 стола 2 возвратно - поступательного перемещения (для согласования и ограничения амплитуды

его реверсивных перемещений относительно центров столов 28 и 24 по радиусу модели)

20 подводят при отключенном источнике питания соленоида подвижные оппозитные щиты 21 и 22 к модели с соответствующими установочными фиксациями в направляющих втулках 42 п 48 копировальных пальцедержателей 19 и 20 в момент касания концентраторов 7 и 8 торцовых баз заготовок 87 и

88 так, чтобы обеспечить заданный воздушный зазор между копировальными пальцами 44 и 45 и моделями. Указанные копиро30 вальные пальцы могут быть выполнены составнымп из трех микрожил (сечение А — А па фиг. 1), к которым подводится высокое напряжение. Центральная из этих жил а, сигнализируя, задает рабочую глубину; она соединена с широко применяемой автономной следящей электронной системой управления глубинных подач, а остальные две крайние микрожилы б и в соединены с одной лишь

-!0 дополнительной системой продольной подачи и сигнализируют на реверс стола при их совпадении с вращающимся контуром.

При применении гидропривода плоскошлифовального станка для реверсивного стола 2 указанные копировальные пальцы могут быть выполнены игольчатыми монолитными, рассчитанными на их мгновенный дозированный отрыв при приближении любой их точки (в том числе и боковой поверхно„сти) к вертикальным участкам моделей до появления заданного воздушного зазора между ними.

При копировании по зеркальной модели центральное поджимное колесо 88 снимается (см. фиг. 5). Переставной двухпозиционный вкладыш 84 в пазу приводной шестерни 85 переставляется в нижнее его положение, а в пазу резервной шестерни 86 — в верхнее, При ведении процесса копирования по прямообрарр щенной модели вкладыш 84 в пазу резервной шестерни 86 переставляется в нижнее положение, а в пазу приводной шестерни 85— в верхнее.

С завершением перечисленных наладок, 05 в том числе связанных со стабилизацией воз387817

Фиг. 4

Фиг. 5

Составитель Т. Казинова

Редактор Т. Ларина Техред Е. Борисова Корректоры А. Дзесова и А. Царькова

Заказ 5493 Изд. № 1783 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Загорская типография