Способ получения высокосернистого нефтяного кокса

Способ получения высокосернистого нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 151269 (21) 1 384732/23-26 (51)М. КЛ.

С 10 В 55/02 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1512.79. Бкзллетемь М 46 (53) УДК 66. 02. 092. .89 (088.8) Дата опубликования описания 18.1 2.79 (72) Авторы Ю.М. Абызгильдин, 3.И. Сюняев, Р.Н. Гимаев, A.È. Окунев, ИЗОбрЕтЕНИя И.Н. Танутров, В. Я. Кошкаров, Г.Ф. Ивановский и В.М. Гермаш (71) ЗаяВИтЕЛИ Уфимский нефтяной институт и Институт металлургии

Уральского филиала AH СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО

НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам получения высокосернистого нефтяного кокса. 5

ИЗвестный способ получения высокосернистого нефтяного кокса путем термообработки материала с добавкой химического активного материала не обеспечивает достаточно высокой эффек тив ности.

По предлагаемому способу при термооб работк е в ысок осер нис того материала в шихту вводят соединения железа, например окись железа, железосодержащие никелевые руды, пиритные огарки, что повышает эффективностЬ и уменьшает стоимость способа .

Способ заключается в следующем.

Содержание серы в арланском коксе с добавками можно изменять в пределах от 4,3 до 7,6Ъ, для этого необходимо вводить в сырье лишь большее или меньшее количеств о добавки. К роме того, для получения высокосернистого кокса нет необходимости добавлять чистую окись железа, Можно испольэовать высокожелезистые разновидности окисленных ник елевых руд 65-70% Fe, 0,8-1,2% Ni, которые в настоящее вре- З мя не поступают в плавку из-эа высокого содержания железа.

Другим в идом сырь я, об огаще ни ого железом, являются пиритные огарки (70-80% окислов железа), которые по своему грансоставу вполне подготовлены для добавки в коксуемое сырье и не нуждаются в дополнительном измельчении. Пиритные огарки целесообразно использовать в качестве добавки к сырью коксования при подготовке нефтекокса для пирометаллургических процессов медной плавки. В этом случае попутно извлекают медь, золото, серебро и другие ценные компоненты, содержащиеся в пиритных огарках, а в качестве добавок используют различные железные руды и концентраты, В качестве добавки выгодно испольэовать при коксовании высокожелезистую разновидность окисленных никелевых руд, поскольку она содержит никель, а ее стоимость определяется лишь транспортными расходами. Так, расчеты показывают, что попутным извлечением ник еля при плавк е .можно сэкономить около 2-3 млн.руб в год.

Кроме того, при использовании в качестве добавки любого желеэосодержа388608

Формула и э обр ет ени я

Составитель Л. Мовчан

Редактор F. Зеленцова Техред М.Келемеш Корректор Г, Назарова

Заказ 7862/51

Тираж 609 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щего сырья на никелевых заводах создаются условия для частичной дополнительной переработки высокожелеэистых никелевых руд в количестве около

3-6Ъ веса обычно проплавляемых руд, т.е. на никелевых заводах создаются . Условия для повышения выпуска металла и производительности труда в общей сложности на 6-8%. Это возможно благодаря исключению пирита (не содержащего никель и кобальт) из шихты .плав- о ки и замены его на высокожелезистые разновидности охристых руд, содержащих никель и кобальт.

Исключение пирита из шихты позволяет также получить более качественный по меди файнштейн, что облегчает и упрощает последующие операции рафинирования никелевых продуктов, Однак о к сксов ание нефтяных остатков с добавками окислов железа имеет большие преимущества и в отрасли нефтепереработки. В этой отрасли с получением высок осернистого кокса решается задача значительного обессеривания газа, а также получения бензинов, не содержащих ак тив ных с ернистых соединений. Например, при определении наличия активных сернистых соединений пробой на медную пластинку бензин из арланского гудрона без добавок не выдерживает испытания, в то время как бензин иэ гудрона с добавками не окаэыв ает никакого действия на медную пластинку.

Степень обессеривания газа при коксовании сырья с добавками 90-964°.

Пример 1. Коксуют крекингостаток арланской нефти с добавлением 23 Fe. Содержание серы в коксе с добавкой 5,3%, а в коксе без добавок — 3, 98% (прирост сернистости

1,32Ъ, абс) .

Пример 2. Коксуют гудрон арланской нефти добавлением

4, 6% Fe> O+ . Содержание серы в коксе составляет 5, 93%. Прирост сернистости эа счет связывания серы из газов

1, 63%, абс.

Способ получения высок осернистого. нефтяного кокса путем термообработки материала с добавкой химического активного материала, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышенияя эффек тив ности и уменьшения стоимости способа, при термообработке высокосернистого материала в шихту вводят соединения железа, например окись железа, железосодержащие нике- левые руды, пирит ные огарк и.