Машина для запарки коконов

Машина для запарки коконов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Юасо 76с,.28;, АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ 3 П И С A Н И Е машины для запарки коконов.

К явторскот у свидетельству Г. С. Окуня н С В. Саблинова, заявленному 1 сентября 1932 года (спр. о перв. № 114916).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1934 года.

Предлагаемая машина предназначается для запарки коконов.

На чергеже фиг. 1 изображает вид машины спереди, фиг. 2 — то же сверху.

Станина машины выполнена из шести, радиально по окружности расставленных чугунных стоек 45, на которые укладывается кольцевой жолоб 47, изготовляемый из эмалированного чугуна, глазированной глины или листовой луженой меди.

К двум из шести стоек станины .45, диаметрально противоположно расположенным, укрепляются на поддерживающих кронштейнах 49 рабочие столы 50.К остальным четырем стойкам станины 45 приболчиваются вертикальные стойки 53 из углового железа, которые на верхних своих к нцах несут расположенное в горизонтальной плоскости кольцо 54, выполненное также из углового железа.

В центре машины на фундаментной плите устанавливается дята 25 для главного вертикального вала 26, который получает непрерывное вращение от вала 22 через пару 4конических шестерен 24 и 28.

На верхнем торце главного вала 26 в горизонтальной плоскости укреплен диск 56, именуемый щетководителем.

К последнему на кронш-:ейнах 58 и 60 подвешены гвенадцать запарочных тазов 62, имеющих дырчатое дно и дырчатую боковую поверхность.

Высота подвески запарочиых тазов 62 соответствует погружению их в горячую воду общего кольцевого жолоба 47, в котором они" и размещаются на одинаковых расстояниях один от другого.

В каждый из двенадцати запарочных тазов 62 опущена круглая щетка 65, сплетенная из ирисового корня. Глубина погружения ворса щеток 65 в воду запагочных тазов 62 не превышает двух сантиметров. Поэто у все двенадцать щеток 65 подвешены на своих осях 64, к диску 56 и могут получать с помощью специальных устройств (см. ниже) подъем вверх и опускание вниз.

При вращении главного вала 26, а следовательно и диска 56, и одвеш енные к последнему тазы 62 и щетки 65 получают поступательное движение по кольцевому жолобу 47, наполненному горячей водой.

Одновременно от вала 39 через пару конических шестерен 36 и 43 приводи1ся во вращение вертикальный полый вал 44, геометрическая ось которого ! совпадает с осью главного вала 26.

Полый -ват 44 вращается в своей пяте 42, установленной на горизонтальной балке 41. Последняя выполнена из шв ллерного железа. На верхнем торце полого вала 44 укреплены два одинаковых спаренных под углом в 180 эксцентрика 84, охваченных хомутами 83. От каждого хомута 83 к каждой щетке 65 направлена тяга 85, оканчивающаяся стяжкой 86 и цепью 89, которая опоясывает на 270 лок 67, посаженный на оси 64 каждой щетки 65, и на этом же блоке 67 укрепляется сво им кон цом.

При полном обороте rro ioro вала 44 и эксцентриков 84 каждая щетка 65 помощью соответствующих ей двух тяг 85 приводится в возвратно-вращательное движение, совершая за этот период прямой и обратный ход на

/., оборота.

Происходит это благодаря тому, что тяги 85, получившие преобразованное из непрерывного кругового вращения эксцентриков 84 прямолинейное возвратное движение, поочередно с помощью цепи 89 создают крутящий момент на оси 64 щетки 65. При этом, благодаря тому, что эксцентрики 84 спарены под углом в 180, движение двух тяг 85 данной щетки 65 получаетс встречным и это обусловливает навертывание цепи 89 одной тяги 85 на блок 67 при одновременном стягивании с того же блока 67 цепи 89 другой парной тяги 85.

Коконы в количестве до 60 — 70 граммов сухого веса закладываются в каждый проходящий по жолобу 47 перед рабочим столиком 50 запарочный таз 62 и на пути ко второму, расположенному на другой, противоположной стороне машины, рабочему столику 50 претерпевают полное воздействие горя .ей воды, необходимое для размягчения клеящего вещества шелковины (серицина), и одновременное механическое воздействие возвратно - вращающихся щеток 65, в связи с чем происходит запаривание коконов и съем с их оболочки фризона с одновременным подыскиванием концов шелковин.

В начале каждого рабочего стола 50, с помощью упо,:и 82 установленного против начала каждого рабочего стола 50, на верхнем кольц" 54 происходит автоматический отвод специальной стопорной защелки 78, удерживающей щетку 65. в ее нижнем рабочем положении.

Одновременно противовес 81, подвешенный на стальном канатике, второй конец которого связан с концом оси 64 щетки 65, выдергив ет щетку 65 вверх из ее запарочного таза 62. Ста:ьной канатик противовеса 81 перекинут через блок 80, который установлен на кронштейне 79. В поднятом таким образом положении щетка 65 проходит перед рабочим местом. В это время производится выгрузка запаренных коконов, отделенйе приставшего к ворсу щетки 65 фризона и загружение в освобожденный таз 62 свежей порции коконов.

После этого укрепленный на оси 64 каждой щетки 65 ролик 73 попадает под наклонную планку 75, благодаря чему щетка 65 в конце рабочего стола 50 получает принужденную посадку в соответствующий ей запарочный таз 62.

В следующий момен г с помощью упора 76 стоп рная защелка 78 поворачивается и начинает удерживать щетку 65 в ее нижнем рабочем положении до следующего рабочего места 50.

Нажимная планка 75 укрепляется на своем кронштейне 74, который, в свою очередь, устанавливается на верхнем кольце 54. На последнем же устанавливается и упор 76. Кронштейн 74 с планкой 75, упор 76 и уголок 82 для отвода стопорной защелки 78 могут переставляться, за счет чего может быть изменяема длина пути щетки 65 в ее верхнем холостом положении.

Регулирование длительности запаривания ко онов производится помощью фрикционной передачи 4 и 12 за счет изменения скорости прохождения запарочных тазов 62 с коконами жолоба 47.

Pery.".ирование числа возвратно-вращательных движений щеток 65 за период запарки коконов осуществляется помощью второй фрикционной передачи 4 и 12 и двух пар сменных цилиндрических зубчатых колес 15в, 31 и 32, 30.

Для изменения передаточного отношения обеих фрикционных передач 4 и 12 шкивы 4 перемещаются в продольном направлении по валу 3 за счет вращения вручную ходовых винтов 5, с которыми шкивы 4 связаны вилками 7, перемещающимися по ходовым винтам 5.

Для предотвращения возвратно-вращател ных движений щет: к 65 в их поднят м .пол ж нии .предусмотрено сцепление блока 67." ос.ю 64 щетки 65 при помощи кулачковой муфты, нижний 67 и верхний 69 кулачки которой выходят из сцепления в начале подъема щетки и замыкаются в конечный момент ее опускания.

Предмет изобретения

1. Машина для запарки коконов, отличающаяся тем, что запарочные тазы 62 и кру-глые щетки 65 расположены по кругу на одинаксвом друг от друга расстоянии и подвешены к диску 56, укр; пленному на вертикальном вращающемся валу 26, каковые запарочные тазы имеют дырча, ую боковую поверхность и дырчатое дно с целью про. .ождения через тазы горячей воды, подаваемой в кольцевой жалоб 47, установленный под тазами 62.

2. При машине по и. 1 приспособление для сообщения щеткам возвратно-вращательного движении для снятия с коконов фризо на и подыскания концов шелковин, отличающееся применением двух спаренных под углом в 180 эксцентриков 84, укрепленных на торце полого зала 44, геометрическая ось которого совпадает с осью вертикального вала 26, каковые эксцентрики 84 охвачены хомутиками 83, соединенными каждый с соответствующей щеткой 65 при помощи тяги 85 и цепи 89, закрепленной концом на блоке 67, сидящем на оси 64 щетки 65.

3. При машине по п. 1 приспособление для подъема щеток перед выгрузкой коконов из запарных тазов, отличающееся применением упоров 32, установленных у начала заправочных столов 50 и служащих для отведения зашелок 78, удерживающих в нижнем положении щетки, перемеща мые при своем осв бождении ввер под действием противовесов, соединенных кажд ° и гибкой связью, огибающей блок 80 с осью 64 п1етки 65.

4. При ашике по и. l приспособление для пускания щеток после загрузки коконов, отличающееся применением наклонно становленных у каждого заправо ного стола 50 планок 75, нажимающих прн прохожден ;и запарных тазо: на роли- 73 укрепленный на оси 64 щетки 65, удерживаемой в нижнем положении з щелкой 78, поворотной от упора 76, установленного непосредстве но у каждой из планок 75.

5. При машине по п. 1 приспособле-ние, отличающееся применением двух фри . ционных пар 4 — 12, из которых одна служит для регулиро-ания длит; льности запаривания (экспозиции) коконов за счет изменения скорости прохождения запарочных тазов 62 с коконами полукольца жолоба 47, а другая служит для регулирования числа возвратно-вращательных движений щеток 65 за период з: парки коконов путем изменения в ед;:.ницу времени числа оборотов полого вала 44 и спаренных эксцентриков 84.

6. При машине по п. 1 два одинаковых приспособления, отлйчающиеся применением ходовых винтов 5, перемещающих при их вращении вилки 7, передвигающие в продольном направлении шкивы 4 для изменения передаточного отношения обеих фрикционных пар 4 — 12.

7. При машине по п. 1 применение приспособления, состоящего из кулачковой муфты 67 — 69, служащей для выключения щегки в поднятом положении.

К авторсюму свидетельству..г. С. Окуня-. и С. В. Саблинова № ЗЬ890

Эксперт Ь. М. Гутман

Редакто;. В. С, Никольский

Гип. „Промполиграф". Тамбовская, 12. 3ак 995