Способ получения окиси магния и кальцинированной соды

Способ получения окиси магния и кальцинированной соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3890!6

Союз Советских

С оциелистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х.1971 (№ 1706104/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 05.И!.1973. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 05.XI.1973

М Кл С Olf 5/02

С Old 7/18

Гасударственный комитет

Савета Министрав СССР

Il0 делам изаеретений и открытий

УДК 661,846.22

661.321 (088.8) Авторы изобретения

Э. К. Беляев, Г. А. Ткач, Б. Г. Серый, H. С. Старчиков, А. Ф. Попов и Л. Э. Юдин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

И КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ

Известен способ получения окиси магния и кальцини рованной соды путем карбонизации исходного аммиачно-солевого раствора в промывателе газа ееолонн газом,,содержашим углекислоту, с послед5.ющим донасыщением угле кислотой указанного раствора, отделением и кальцинацией бикарбоната натрия, обработки фильтровой жидкости доломитовым молоком и отгонкой газа дистилляции, отмывки непрореагировавшей окиси магния от ионов хлора, карбонизации суспензии окиси магния, отделения шлама декарбонизации раствора бпкарбоната магния при нагревании., отделения осадка карбонатов магния и их кальцинацпп.

Недостаткам1и известного способа являются нив|кий выход окиси магния (85%), низкая степень использования углекислоты (65,8% ) и. низкая производительность процесса карбонизацпи.

С целью устранения указанных педостатко|в,по предлагаемо му способу карбонизацию суспензии окиси магния ведут при, !,5 — 3,0-.кратном избытке углекислоты, карбонпзацию аммиачно-солевото раствора ведут при избытке углекислоты, равном

1,15 — 1,7, а температуру аммиачно-|солевого раствора на входе m промыватель газа колонн поддержива ю т, равной 28 — 37 С.

Целесообразно температуру в процессе отмывки окиси магния от хлора поддерживать в пределах 40 — 95 С.

Выход окиси;магния составляет 95%, степень утилизации углекислоты — 80%. Произ5 водительность процесса карбонизации в,производстве окиси магии я и бикарбоната натрия повышается на 45%. Содержание вла ги в кристаллах бикарбоната натрия сокращается,на 1%.

10 П р м е р. Фильтровую жидкость обрабатывают доломптовым молоком с отгонкой аммиака паром. Полученную при этом суспензию окиси магния с примесями отделяют и осадок отмывают от ионов хлора прп тем15 пературе 82 С жидкостью, полученной после отделения осадков карбонатов магния на стадии декарбонпзации раствора би карбоната магния. Отмытый осадок окиси магния, содержащий 160 кг Mg 0 и !00 кг примесей, 20 суспепдпруют в 6426 кг воды. Полученную суспензию окиси магния подвергают:ка рбонизации при температуре 20 С и давлении

6 ати смешанным,газом (после декарбонизации раствора бикарбоната,магния, газа до25 ломитообжигательных,печей и печей кальцинации карбонатов мапния) с содержанием

58% СОе, взятого с избытком, равным 2,2 против стехиометрпис В результате обработи<и получают 128 г Mg (HCOq) (m пере30 счете íà MgO) и отходящий газ в количе389016

Составитель С. Лотхова

Техред Л. Грачева

Корректоры; Л. Чуркина и Л, Орлова

Редактор Е. Левина

Заказ 2850/6 Изд. № 796 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стве 280 кг СО2 в пересчете,на 100%-ную концентрацию с содержанием 28,5% СО, и под давлением 3,0 ати, который, затем отделяют от брыз г и направляют в отделение карбонизации производства соды. Обработку суспензии окиси ма гния углекислотой проводят в течение 60 мин. Ооветленный раствор бикарбоната магния отделя4от от |примесей, разлагают при н агревании, отделяют образовавшийся осада к карб онатов магния и кальцинируют erio с получением 126 кг окиси магния, а отфильтрованную жидкость после отделения Осар!ка карбонаTQIB магния направляют на отмьивку окиси магния от ионо в хлора. Для oTMbliBKH промывных карбонизационных колонн от ин крустаций бикарбоната натрия 1,8 мз ам монизированного рассола обрабатывают,при температуре 30 С 33 кг углекислоты, содержащейся IB QTxogBIIIIIx газах после карбонизации окиси магния. Отработанные газы после про мывки .карбонизационных колонн, минуя lllpoMblBaTBJlb таза колонны, отвод ят,в отделение абсорбции.

Аммонизированный рассол после обработки в промывной карбонизационной колонне обрабатываюа 75 кг у JleKHlcJIоты в пересчете на 100%-ную концентрацию в промы вателе газа:колонн до содержания 80 г/л. На до насыщение a!Mмонизированного рассола Irакже и слользуют отходящий газ illioc.че карбонизации окиси магния с содержанием 28,5!% СОа и отходящий ira a после кар б ониз ационн ой колонны. Амми ачно- соле вой раствор подают на вход iB промыватель rasa колонн с температурой 30 С. Насыщенный д о 80 г/л аммонизированный рассол обрабаты ваю т в осадительной карб онизационной колонне смешанным газом (газом после карбонизации окиси магния, кальцинации бика рбоната натрия H доломитообжи гательных печей) при избытке угле кислоты 1,28 с .получением 615 кг бикарбоната натрия, который. отделяют и калвцинируют. Получают 304 кг кал ьцинированной соды против 289 кг lllо известному способу, Предмет изобретения

1О

1. Способ получения окиси магния и иальцини рованной соды путем карбонизации и|сходного аммиачно-соленого ра створа в .промывателе газа колонн газом, содержащим углекислоту, с последующим донасыщением углекислотой указанного раствора, отделением и кальцинацией бикарбоната натрия, обработки фильтровой жидкости доломитовым молоком и отгон кой raiaa ди1стилляции, от20 мыв ки непрореагировавшей окиси магния от ноно в хлора, карбонизации суспензии о кирси ,магния, отделения шлама, де карбонизации раствора бикарбоната магния при нагре вании, отделения осадка карбонатов магии!я и

25 их кальцинации, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода,оки си магния, повышения степени использования углекислоты и произ|водительности процесса карбонизации, яарбонизацию суспензии окиси .магния

30 ведут |при 1,5 — 3,0-кратном избытке углекислоты, карбонизацию аммиачно- солевого раствора ведут при избытке угле|кислоты, paiBном 1,15 — 1,7, а те мпер атуру ам ми ачно- солевого р а створ а,н а,входе в про мы в атель таза

35 колонн поддерживают, равной 28 — 37 С.

2. Способ по и. 1, отличающийся терм, что отмывку окиси магния от хлора ведут illpII температуре 40 — 95 С.