Способ очистки промышленных и сточных вод от органических веществ

Способ очистки промышленных и сточных вод от органических веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<ш 389030 т

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик » " 1

« ««,ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.71 (21) 1682786/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 20.10.77 (51) М Кл г С 02 С 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делает изобретений н открытий (53) УДК 628.337 (088.8) (72) Авторы изобретения

М Я 1убергриц, Б. Х. Бродская, У. Э.-p. Кирсо

P. Э. Прийман, Г. JI. Трапидо, Э. Х. Вийтмаа и Х. И. Калдас

Институт химии АН Эстонской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ

И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Известен способ очистки промышленных и сточных вод от органических веществ путем воздействия импульсных электрических разрядов высокого напряжения. Недостатком этого способа является недостаточно постоянная эффективность очистки, вследствие нестабильности режима разряда в жидкости, которая обусловливается варьированием состава лодаваемой на очистку жидкости и изменением ее состава и свойств в ходе обработки благодаря накоплению продуктов окисления.

С целью повышения эффективности очистки и обеспечения стабильности процесса по предлагаемому способу импульсные электрические разряды осуществляют в газопаровой фазе, содержащей кислород, путем подачи кислородсодержащего газа в зону разряда чер ез полые электроды.

Очистка осуществляется в обычных элекгроимпульсных установках с п рименением полых электродов для принудительного ввода кислородсодержащего газа в зону разряда при следующих параметрах: напряжение от 30 до

60 кв, энергия раз ряда от 300 до 2000 дж, длительность разряда от 1 до 200 мк/сек.

Способ обеспечивает стабильность развития электрических разрядов независимо от состава и свойств обрабатываемой жидкости и их изменения и генерацию смеси активных окислителей (озон, возбужденный и атомарный кислород, свободные радикалы — перекисные и гидроксильные) в высокой концентрации в непосредспвенном тесном контакте с жидкостью.

5 Пример 1. Модель фенольного стока сланцехимнчеокаго производства с содержанием 5-метилрезорцина (0,08%) и хлористого аммония (!,3%). Обрабатывают известным способом при напряжении 35 кв, емкости кон10 денсаторов 3 мкф, межэлектродном расстоянии 15 мм, энергии единичного разряда

1100 дж,и длительности разряда 30 мк/сек с рассредоточенной подачей воздуха в реактор при расходе 2 л мин.

Результаты обработки в расчете на объем пробы 1000 мм следующие. Степень разложения 5-метилрезорцина после подачи 50 импульсов составляет 10%, после 100 импульсов 15%, средняя величина энергетического

20 выхода разложения 0,08 моль на 100 эв.

При проведении, процесса с тем же раствором, при тех же значениях напряжения, емкости конденсатаpOlB, межэлекгродного расстояния, длительности импульса, но с подаг5 чей воздушного дутья непосредственно в зону разряда через полый электрод при энергии единичного разряда 650 дж результаты обработки в расчете на объем пробы 1000 мл оказались следующие. Степень;разложения 5-меЗ0 тилрезорцина после 50 импульсов составляет

389030

Составитель И. Городецкая

Текред В. Рыбакова

Корректор В. Гутман

Редактор Е. Левина

Заказ 532/1420 Изд. Мо 89 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

23%, после 100 импульсов 31 %, средний энергетический выход разложения 0,3 моль на

100 эв.

П р и м е,р 2. Пробу промышленного фенольного стока сланцеперерабатывающего комбината им. В. И. Ленина с содержанием смеси фенолов разного строения, преимущественно алкилрезорцинов, 350 мг/л об1рабатывают известным способом при напряжении

35 кв, емкости конденсаторов 3 мкф, межэлектродном расстоянии 15 мм, энергии единичного разряда 1000 дж и длительности разряда 75 мк/сек, с подачей воздушного дутья в реактор при расходе 2 л/мик.

Результат обработки в расчете на объем пробы 1000 мл следующий. Снижение концентрации суммы фенолов (степень разложения) после обработки 100 импульсами составляет 8 /о, после 300 импульсов 10 /о, энергетический выход разложения 0,03 моль на 100 эп.

При осуществлении процесса по предложенному способу с той же пробой промышленного стока, при тех же электротехнических параметрах и том же расходе воздушного дутья, подаваемого .непосредственно в зону раз ряда через полые электроды при энергии единичного,импульсного разряда 650 дж ipeзультаты обработки в расчете на объем пробы 1000 мл следующие. Снижение ко нцентрации суммарных фенолов после обработки

100 импульсами составляет 20 /о, после 300 импульсов 46%, энергетический .выход разложения достигает 0,2 моль на 100 эв.

П:р,и м е р 3. Модельные стоки, содержащие поверхностно-активные алкиларилсульфонаты разного строения — изопропилбензолсульфонат .или н. октилбензолсульфонат в концентрации 300 мг/л активного вещества обрабатывают по,известному способу при напряжении 35 кв, емкости конденсаторов

1,2 мкф, межэлектродном расстоянии 20 мм, энергии единичного разряда 460 дж, длительности разряда 60 мк/сек, с подачей воздуш5 ного дутья в реактор при расходе 2 л/мин, Результаты обработки при объеме пробы

1000 мл следующие. Снижение концентрации после подачи 50 импульсов составляет для изопропилбензолсульфоната 15%, для:н. октилбензолсульфоната 27 /, после подачи 75 импульсов соответственно 19 и 29 (p, средний энергетический выход разложения соответственно 0,05 —,0,065 моль на 100 эв.

При проведении процесса по предложенному способу при тех же электротехнических параметрах и подаче воздушного дутья с тем же расходом непосредственно в зону разряда через полые электроды при энергии единичного разряда 300 дж и той же длительности результаты обработки следующие. Снижение концентрации после подачи 50 импульсов для изопропилбензолсульфоната составляет 24%, для н. октилбензолсульфоната 40%, после обработки 75 импульсами соответственно 33 и

47 /о, при среднем энергетическом выходе разлож ения соответственно 0,065 и 0,10 моль на

100 эв.

Формула изобретения

Способ очистки промышленных и сточных вод от органических, веществ путем воздействия импульсных электрических разрядов высокого напряжения, о т л ич а ю щи и ся тем, что с целью повышения эффективности очистки и обеспечения стабильности процесса, импульсные электрические разряды осуществляют в газопаровой фазе, содержащей кислород путем подачи кислорадсодержащего газа в зо45 ну раз ряда через полые электроды.