Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона

Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Юб оз Советских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.1Ч.1971 (№ 1650158/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.Ч11.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.XII.1973

M. Кл. С 04Ь 19/00

С 04b 29/02

Гасударственный комитет

Савета Министрав СССР на делам изааретений и аткрытий ДК 662.998(088.8) Авторы изобретения

А. Н. Чернов и А. Н. Абызов

Уральский научно-исследовательский и проектный инсттттут строительных материалов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промы|шленности строительных материалов. Оно может быть использовано при изготовлении заполнителей для жаростойкого бетона и высо котемпературных засыпок.

Известен способ изготовления за полнителя для легких бетонов, на пример керамзита, при котором отформованные гранулы сушат при

150 — 300 С и затем подвергают обжигу с последующим подъемом температуры и медленному охлаждению.

Недостатками такого опособа являются длительность технологического процесса и большие затраты на сушку и обжиг гранул.

Целью изобретения является уменьшение объемного веса гранул и сокращение затрат тепловой энергии, Это достигается тем, что гранулы сразу же после формовання подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 — 1200 С с последующей выдержкой при максимальной тем пературе в течение 2 — 8 сек.

Опособ осуществляют следующим образом.

Из алюмофосфатной смеси, состоящей из тонкодноперсного высокоглиноземистого компонента н ортофосфорной кислоты, любым известным способом формуют сферичеокие гранулы диаметром 2 — 20 мм. Свежеотформованные гранулы подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 — 1200 С с последующей выдержкой при максимальной температуре в течение 2 — 8 сек.

При этом гранулы вспучиваются за счет ис5 парения, влаги из кислоты и газообразных продуктов, получающихся при взаимодействии

BbIcoêoãëèHoçåìèñò0ãо материала с ортофосфорной кислотой. Вспученные гранулы затвердевают.

10 Ка к вариант осуществления описываемого способа можно в момент загрузки смеси в гранулятор вводить в нее 1 — 2% дисперсного металла (алюминия, цинка и др.). Отформованные гранулы подвергают термообработке

15 по вышеописанной методике. При этом используется тепловая энергия взаимодействия металла с кислотой и ускоряется процесс вспучивания и затвердеванпя гранул.

Hip и м ер. Высокоглиноземистый молотыи

20 шлак металлического хрома с содержанием

А1е03 около 75% и молотый корунд затворяют,кислотой 40 — 70%. Из смеси формуют гранулы и подвергают их тепловому удару прп температуре 800 — 1000 C. Полученные грану25 лы имеют объемный вес в есуоке 400—

1200 г/смз, огнеупорность свыше 1600 С и прочность в 1,5 — 2 раза выше требований

ГОСТ, предъявляемых к ленкому за полнителю.

389053

Предмет изобретения

Составитель Л. Куценко

Техред Л. Грачева

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Л. Новожилова

Заказ 3253/2 Изд. № 831 Тираж 576 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. С пособ изготовления за полнителя для жаростойкого бетона из сырьевой смеси на основе фосфатного вяжущего, например:корунда и ортофосфорной кислоты, путем формования гранул и термообработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса гранул и сокращения затрат тепло вой энергии, гранулы сразу же после формования подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 — 1200 С с последующей выдержкой при ма ксимальной температуре в течение 2—

8 сек.

2. С пособ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления гранул, в алюмо фосфатную смесь в момент загрузки ее в гра нулятор вводят дисперсный металл.

3. Способ .по п. 1, отличающийся тем, что, 10 с целью сохранения сферической,формы гранул, обжиг их ведут во взвешенном состоянии, например, в ки пящем слое.