Способ получения целлюлозы
Патент 389194
Классы МПК
Способ получения целлюлозы
Иллюстрации
Реферат
О I1 И C А Н И Е 389I94
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.VI.1971 (№ 16770 3 3/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет—
Опубликовано 05.Ъ 1!.1973. Бюллетень № 29
Дата опуоликованпя описания 15.XI.1973
М. Кл. D 21с 3/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 661.728.2(088.8) Авторы изобретения
К. А. Вейнов, М. Д. Бабушкина, Л. М. Волина и 3. И. Беляцкая
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение относится к области целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу получения целлюлозы, Известен способ получения целлюлозы путем пропптки исходного целлюлозосодержащего сырья раствором полисульфида натрия при 130 С (время прописки 1 час, расход полисульфидной серы 4,74% ), с последующим его удалением и варкой со щелочным реагентом (расход активной щелочи 16 — 22 в единицах Na О, температура 170 С, гидромодуль
1:5).
Выход целевого продукта 52 — 53% .
К недостаткам известного способа относятся невысокий выход целевого продукта, значительный расход хим|лкатов, особенно полисульфпдной серы и щелочи, наличие меркаптанов в отработанном щелоке, а, следовательно, и образование дурнопахнущих веществ.
С целью повышения выхода целевого продукта и усовершенствования процесса предлагается для пропптки использовать полпсульфидпый раствор на магниевом основании и вести пропнтку предпочтительно при 80—
110 С.
Варку ведут следующим образом.
Щепу пропитывают раствором, содержащим полпсульфид магния (концентрация полисульфидной серы не более 1,5%), в течение 80 мин при 80 — 110 С, пропиточный раствор удаляют и проводят делпгнификацпю 4 — 6%-ным раствором едкого патра прп 170 С в течение
90 — 110 лин.
Белизна получаемой целлюлозы выше бе5 лизны целлюлозы, полученной при варке с полпсульфпдом натрия. Целлюлоза хорошо сепарпруется, отбеливается, обладает хорошимп и,".ханпчсскпми свойствами.
10 Пример. 177 г (в пересчете на абсолютно сухую) щепы заводской рубки размером 3;(1, 5 (О,3 см залива от в автоклаве раствором, содержащим 0,70% Mqo и 0,29% полисульфидной серы.
15 Автоклав помещают в маслчную баню, нагретую до 80 С, нагревают 40 мин до 110 С и выдерживают при этой температуре еще
40 httLFL. После охлав дснпя раствор nozrlrcyabфида сливают, заливают 4%-пый раствор ед20 кого патра и помещают автоклав в баню, нагретую до 110 С. Температуру бани повышают до 170 С за 50 иин и доваривают при этой температуре 50 яин. Общее время варки Зчас.
Выход целлюлозы 61%.
Механические свойства полученной целлюлозы:
Разрывная длина, м 9140
Излом (число двойных переги30 бов) 3190
389194
Предмет изобретений
Составитель С. Котова
Техред T. Миронова
Корректоры: H. Аук н С Сатагулова
Редактор Т. Шарганова
Заказ 3013/13 Изд. № 794 Тираж 467 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сопротивление продавливанию, rt,г(см - 5,08
Сопротивление раздирания, г 116
Непровар Нет
Предлагаемый способ позволяет при более низких концентрациях общей серы (не выше
2%) и меньшем расходе химикатов получить с высоким выходом легко сепарируемую и не требующую дополнительного размола целлюлозу. Кроме того, не образуется дурнопахнущих веществ, поскольку отработанный щелок пра ктическп не содержит меркаптанов.
Общее время варки целлюлозы значительно сокращается (5 час по известному и 3 час по предложенному способу).
1. Способ получения целлюлозы путем пропитки исходного целлюлозосодержащего
5 сырья полпсульфи дным раствором при,повышенной температуре, удаления его и последующей варки при повышенной температуре со щелочным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого про10 дукта и усовершенствования процесса, используют полисульфидный раствор на магниевом основании.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку ведут при 80 — 110 С.