Устройство для улучшения качества торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примесей минерального происхождения

Устройство для улучшения качества торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примесей минерального происхождения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

RJE366

889М

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

О ПИСАНИЕ устройства для улучшения качества торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примесей минерального происхождения, например, песка.

К папенту нн-цев Оскара Лннкер (Oskar Linker), вг. Лейпциге и Зденко Шенборн (Zdenko Schonborn), в г. Бемервальде, Германия, заявленному 19 января 1931 года (заяв. свид. № 82064).

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1934 года. действие патента распространяется иа 15 лет от 30 сентября 1934 года. (1«) Процесс переработки торфа-сырца в горючее представляет большие трудности и сложен, особенности в отношении обезвоживания торфа.

Известные до сего времени способы механического обезвоживания торфа или искусственной сушки его не давали хороших результатов, главным образом, потому, что эти методы не предусматригалн одновременного разрыхления и освобождения GT имеюшихся в торфе всех кидов водяных соединений для того, чтобы сделать торф способным к прессованию или фильтрованию.

Между тем известно, что вода, содержащаяся торфе-сырце, без соответствующей предтарительи и подготовки не может быть из торфа ии отжата, ни отсосаиа, нн удалена каким-либо механическим путем, за исключением, так называемой, свободной воды, легко удаляемой легким нажимом.

В предлагаемом устройстве для улучшения качества торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примесей минерального происхождения, например, песка, и обезвоживания торфа-сырца после приведения его обычным методом лереработки в жидкое состояние в виде торфяной жижи, которая подается в особые сопла, расположенные в крышке муфты, в коих под действием сжатот о воздуха торфяная жижа должна раздробляться на мельчайшие частицы последние, попадая в круговорот смеси из горячего воздуха, подогретого, например, отработанным паром в обычной конструкции калориферах и отходящими топочными газами котельных уста новок, вдуваемыми и шахту. теряют скою влагу, причем более легкая торфяная пыль отсасы ается

1 нз шахты в циклон, где она прямо насыпается в мешки ил цистерны для отправки в места потребления, а более груоые частицы торфа но степенно оседают на дно раслылительной шахты

, в таком состоянии, что этот осадок зюжет быть брнкетирован без примеси какого-либо екязушего средства. Примеси минерального происхождения ! . во вр мя распыл ния торфяной жижи в шахте, как более тяжелые, большею часть оседают по середине дтш шахты, где они улаьливаются н ! выносятся наружу с помощью червячного при, способления.

На чертеже фнг. 1 изображает план лример-! ного устройст а для переработки торфа; фиг.9— другой вариант устройства для сгущения торфа

: с заменой вакуум-фильтра центрсфугой; фиг. 3— поперечный разрез сарая для склада торфа: ! фиг. 4 — схематическое устр Acri 0 ротациоин го, ячеечного всасыкшошего и даки;.ьного фильтра:

1 фиг. 5 — схему устройств для применения резина, i:îãî полотна, соприкасаюшегося с фильтруеиой массой; фиг. б — схематический план устройстеа для выработки торфяной лылн; фнг. 7 — вид усгройстка спереди; фиг. 8 — боковой внд ио флг.б в направлении стрелки; фиг. 9 — частичный вид сгущающего устройства ло фиг. 6 в направлении стрелки.

Устройство для улучшения качестка торфа и ископаемых пород и отделения из торфа примеасй минерального происхождения состоит из загружаемого торфом-сырцом бункера 1, откуда по транспортеру 2 торф подается в машину 3, где ои нзмельчается и очищается от разных посторонних примесей (камия, кусков дерева и т. и.), попадая затем и расположенный иод машиной 3 барабан 4, снабженный шнеком, с помощью которого торфяная масса перегоняется в мельницу 5. С целью переработки торфа в тот или дру> ой сорт в барабан 4 и мельницу 5 по трубопроводу 6, снабженному регулировочными кранами 7, подается кода в количестве соотнетсгвенно сорту вырабатываемого торфа. Про молотая водянистая торфяная жижа, попадая из мельницы 5 в располо>кенный иод ней бассейн8,. аасасывасгся через трубопровод10трехпоршиевым беловых> насосом 9 и ио трубопроводам 11 подается во вращающий фильтр 12, стоящий иод

®акуумом. Воздушный или вакуум-насос 13 трубопроводом 14, снабженным водоотделителем, соединен с вакуум-котлом 15, который, в свою очередь, трубопроводом 16, идущим к уравнительной головке 17 фильтра 12, соединен с этим носледним. Насос IS служит для выкачивания в отводный какал 19 скоиляющсйся в вакуумкотле 15 фильтрованной воды.

В фильтре 12 особой конструкции (заявителями не описанной), rro словам их,. отсасываемая вода совершенно чиста и бесцветна, торфяная же слизь, весьма ценная для после.róþùåc0 самосгущения и обугливания, как связывающее вещество, остаетсл в фильтре мес>е с основной торфяной массой.

Для облегчения снятия с полотна ячеечного фильтра профильтрованного и, благодаря ваккуму, присосанного слоя торфа применяется резиновое полотно 34 (фиг. 5), одним концом 35 закрепленное на ролике, а другим концом 36 накладываемое ири пуске в ход фильтра 12 на ирисосанный фильтру>ощиы барабаном слой торфа, соскабливаемо>о с полотна снимателем 37, причем для уничгожения вакуума в соответствующей камере фильтра 12 устанавливается воздуходувка 12а, нагнетающая воздух иод ци>лением около 1 атм, йо трубопроводу 12b в проходящую перед снимателем. 37 фильтровальпую камеру ячеечного фильтра 12) что дает возможносгь легко и осторожно 37 снять слой торфа с полотна.

Нз фнг. 5 пунктиром ape;rcrar другой вариант устройства резинового ислотна ь >яде бесконечной ленты 34, неремегпак>щейся вокруг роликов 38.

После обработки в ячеечиом фильтре 12 с помощью шнека 20, пройдя черсз мешалку 21, сгущенная торфяная масса ио транспортеру 22 поступает в фильтровальио-формовочную машину 23, где после удаления остатка глчги из торфяной массы, последняя qnpr>ryercsr в видс ленты любого сечения ио форме. по выходе которой из фильтровальио-формовочной машины. лента рсжется на соответствующей длины куски (кубики) механическим, автоматически peIIcrrryющвм и исиособл: нием 23а, а затем транспортером 24 кубики подаются в сарай, где они складываются большими кучами.

Обезвоживание торфяной жижи описанным выше методом переработки торфа доводится, примерно, ие ниже 70,о от содержания влаги в торфе-сырце из тех соображений, что более влажные торфяные кубики также быстро оседают, усыхают и отвердевают, как более сухие, но в то же время достаточный процент. Содержания влаги предупреждает слишком быстрое затвердевание иоверхностей кубиков, вызывающее Irnломку и растрескивание кубиков, вследствие задержки содержащейся внутри кубиков влаги, не имеющей возможности выйти наружу из-за быстрого отвердевания наружных поверхностей.

Добытый по этому методу торф имеет плотную гомогенную структуру и твердость, допускающую механическую погрузку и разгрузку, с наилучшим использованием транспортных средств и складочных площадей.

Видоизменением описанного выше (фиг. 5) ячеечного вакуум-фильтра 12 может быть другое устройство в виде нажимиогофильтра(фиг.4), состоящего из фильтрующей поверхности 40 и ко;куха - 41 с промежуточным пространством 39. в которое подается сжатый воздух или пар высокого давления, с целью поддержания засасывающего действия фильтра.. Между снимателем 42 фильтра и шнеком 20 (фиг. 1 и 4) в этом случае помещается уилотнительная загрузочная шахта 43, нижняя часть которой прикрывается вращающейся камсрой 44.

Вместо большой фильтровочной установки 12—

19, указанно(1 на фиг. l,- в некоторых случаях, выгодно применить для обезвоживания или сгу щения торфяной жижи одну или несколько, центрофуг 25 (фиг. 2), загружаемых попеременно при помощи насоса 9 через трубопровод 27 и подающих с помощью ленгочных транспортеров 26 (или элеватора и т. п.) торфяную массу в фильтро вально формовочную машину 23 (фнг. 1 и 2).

В целях ускорения процесса выработки возможно выходящие из фильтровально-формовочной машины 23 кубики предварительно подогреть в машине, используя для этой цели отработанный иар и топочные газы силовых установок. Также возможно использовать тепло эгих установок для нагрева кубиков, сложив их предварительно иа 6 — 8 часов до склада Нх в затененные кучи в сарай 28 (фиг. 3) с соломенной крышеи 29 (фиг. 3) и подвергая кубики действию отходящих

>àçîâ и отработанного пара, подводимых по трубоиро1одам 30 и 31. Для регулировки температуры и потока воздуха, а равно для удаления скоилгиощейся внутри сарая влаги, устанавливается вентилятор 32.

Для eûpaáoòêè торфяной пыли часть добытой описанным выше методом и псреработанной из .горфа-сырца торфяной жижи направляется из соответствующего приспособления 45 (фиг. б) ири помощи ило>ого илн I. rr. насоса 46 в трубо1 провод 47 и та.: называемые „молекулярные распылительные сопла" 48 (фиг. 5, 7 н 9), расволо>кеиные на крышке расиылитильной шахты 49.

В предлагаемом примере уст»ойстьа торфяного завода для приведения его в действие и;>именена паровая машина или локомобиль 50 (фиг. 6). Отработанный иар машины используется. для нагрева воздуха в калорифере, а выходящие в трубу 52 (фиг. 1) топочные газы котельной установки засасываются из дымохода 51 или его отвода 54 при помощи вентилятора 55 (фиг. 6 и

8) и, в смеси с горячим воздухом, направляются в расиылительную шахту 49, стенки-которой соответственно изолированы, ДЛя . получения соответственной температуры смесь газов и горячего воздуха надлежаще регулируется.

Для .приведения в действие распылительных сопел 48 служит сжатый воздух, подводнмый по воздухопроводам к отдельным распылительным соплам (на чертежах компрессор и трубопроводы не указаны).

Ласасывяя подаваемую насосом торфяную жижу соила, под действием сжатого воздуха, распыляют ее и подают в распылительную шахту 49, где распыленная масса торфа, попадая в круговорот смеси горячего воздуха с отработанными газами, почги мгновенно теряет такое количество влаги, что распыленные и освобожденные от воды мелкие торфяные частицы остаются во взвешенном состоянии в средней части распылительной шахты 49. откуда они с помощью вентилятора 56 отсасываются в циклон 57. присоединенный к распылительпой шахте 49. или установленный отдельно от нее (фиг. б и 8).

В циклоне торфяные частицы выделяются и падают в виде мелкой и сухой торфяной пыли непосредственно в мешки или же при помощи соответствующего приспособления подаются в цистерны для транспорта по железной дороге.

Ьолее грубые частицы торфа откидываются к внутренним стенкам распылительной шахты, постепенно оседая по иим ко дну. Этот осадок благодаря распылению, пребыванию в распылительной шахте и в циклоне настолько усыхает, что его можно непосредственно брикетировать без примеси какого-лиоо связующего ьещества с помогпью брикетировочиого пресса 59, устроенного наподобие пресса для бурого угля, выбирая осадок шпеком или другим подходя1цим приспособлением из распылительной шахты на трзнспортер 58, идущий к прессу. откуда брикеты, поступая на ленточный транспортеп 60 или другим каким-либо способом, могут быть немедленно погружены в нагоны и отправлены по назначению (фиг. 6).

Видоизменением описанного ьыше устройства и метода обработки торфа-сырца, в целях выпаривания воды из т1рфяной жижи, сгущения торфяной массы для освобождения ее от торфяной пыли и переработки массы в кубики или куски, а равно и для удаления примесей минерального происхождения, например, песка, служит устройст: о, изображенное на фи.. 6 — 7 и 9, действие которого заключается в том, что смесь горячего воздуха и отходящих газов, после очистки ее от торфяной пыли в циклоне 57, с температурой 75 — ЬО подводится венгилятором 63 по изолированной снаружи трубе 61 к сгустптелю б (фиг. 6 и 9), откуда, после использования тепла, смесь по трубе 65 с вентилятором или эксгаустором удаляется наружу, или для д;;льыейшей утилизации, например. для отопления помещений зимой и т, п.

На лобоьой стенке сгустителя расположено одно или несколько распылительных сопел 66, аналогичных по конструкции своему назначеиию и действию распылительным соплам 48 шахты 49.

Торфяная фильтроспособная жижа. предьарительно обработанная llo вышеописанному методу и направленная в приспособление 45, подается мз него иловым насосом 46 по отводной трубе 47а (фиг. 6) в сгуститель 62, снабжеш.ый внутри вращающимся снимающим приспособлением 68 (фиг. 9). Распыленная в соплы 66 с поМощью подаваемого в иих сжатого воздуха через особый трубопровод (на чертеже не отмечено) торфяная жижа, попадая в круговорот смеси горячего воздуха и отработанных отопительных газов, быстро теряет свою влагу и вся сгущенная торфяная масса оседаег иа внутренних стенках сгустителя 62. с которых она снимается приспособлением 68 и удаляется из сгустителя с помощью червяка 69 (фиг. 9).

Выходящая из сгустителя торфяная масса имеет такую консистенцию. что она может быть подвергнута сейчас же по выходе из машины дальнейшей переработке. Например, при помощи ленточного транспортера 70 (фиг. 6) или иным путем масса подается ь фильтровально-формовочную машину 71, откуда выработанные торфя,ные кубики транспортером 72 подаются для усадки. отвердевания и усушки, каковой процесс происходнт в значительно более короткое время, чем при куоиках, изготовлепных холодным путем.

Для подогрева в сгустителе смеси горячего воздуха и отходящих топочных газов, в случае надобности, например, при сильных морозах, или какого-либо перебоя в работе отдельных агрегатов, на лобовой стенке сгустителя устанавливается,одна или несколько форсунок 67 (фиг, б и

7), приспособленных к отоплению нефтью или торфяной пылью.

Для улавливания и удаления твердых ми; еральных примесей из торфяной массы на дне распылительной шахты 49 и сгустителя 62(фиг. б и 8) устанавливается приспосебление 69 в виде червяка. Примеси минерального происхождения, вследствие большего удельного веса, с помощью надлежащего расположения в количества распылительных сопел, могут быть осаждаемы в определенных местах шахты 49илисгустнтеля62, в большинстве случаев скопляясь па середине шахты отдельно от остального осадка, а потому, с помощью подведенного к этим местам вышеупомянутого улавливающего и выносящего приспособления, возможно легко удалить большее колич ство мпнеральных примесей, а брикетируемый осадок, хотя и будет иметь эти примеси, ио в невредном для горюче1о количестве.

Описанный метод может быть с большой выгодой применен для переработки других ископаемых пород, как-то: лигнита, бурого угля н т. п. Например, при брикетировайии бурого угля по описанному выше методу исключается необходимость отпр "ссовки цод большим даьле1 нием. Достаточна лишь простая формовка массы,, чтобы полученные угольные брикеты, усушенные

j и отвердевши, обладали значительной к: епостью и эласгичиостью.

Предмет патента.

1. Устройство для улучшения качества торфа

1 и ископаемых пород и отделения из торфа нримесей ииеральвого происхождения, например, песка. отличающееся тем. что оно снабжено циклоном 57 (фиг. 8) для освобождения массы от, торфяной пыли и приспособлением 62 длв сгуще ния торфа (фиг. 91 путем вторичного направления через него горячих газов. М

2. Видоизменение устройства, указанного в и. 1, отлмчаимщеесн тем, что оно снабжено рас-. пылнтельнымн соплами. 66 (фиг. 9) для торфяной жижи н горячих газов с целью выпаривания воды, сгущения торфяной массы и получения на соответствующих машинах. кубиков или кусков. (Р г1

* гг

Д. Форма вылолнення устройства по и. 1. етличаиииаясн тем, что на дне раснылительной шахты 49, снабженной трубами с вентилато- рамн 55 и 56 (фиг. 8), имеется улавливавщее н выносящее червячное (приспособление 66 (фиг. 9).

Е патенту ин-цев Оскара Аанквр и Зденко Шенбори

> 3893l

Фиг/ г ! !

1 а, 67

Вмеиерт Ф. И. %листьев

Редактор Г, l4 Арефьев

Тнн. „Промподигрвф", Тамбовская 12, Зак. 955