Сварочная проволока

Сварочная проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 38968 I.

Сева Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.02.72 (21) 1753287/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)M Кл В 23 К35/32

С 22 С 39/20

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 йп делай изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .042.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения Н. И. Каховский, К. А. Ющенко, А. М. Солоха, Г. Г. Монько, О. А. Кудрявцев, Ю. Н. Каховский, В. Н. Липодаев, О. Г. Квасневский, С. А. Некрасов, Г. П. Салкин, Г. А. Степанов н В. И. Белоцерковец (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона

154) СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА поненты предлагаемой сварочной проволоiKH взяты в следующем соотношении, %:

Изобретение относится к области элекродуговой сварки вьосоколегирова нных стабильно аустенитных сталей,, IKQHGTp H è из .которых длительно работают при темпе- ° ратурах до — 269 С.

Известна сварочная проволока, содержащая следующие, компоненты, %:

В состав проволоки может быть введен

IKoáàëüò в количестве 5 — 10%.

Наличие в проволоке .вольфрама обеспечивает легирование этим элементом металла шва, благодаря чему повышается прочность аустенитных,швов. Наибольший эффект упрочнения металла аустенитного шва достигается при комплексном легировании,вольфрамом и молибденом вследствие повышения прочности аустенитной основы ш ва. В ведение вольфрама в сварочную проволоку повышает, кроме того, технологическую надежность аустенитных швов. Введение,кобальта в сварочную проволоку и, соответственно, легирование им стабильно аустенитных швов предопвращает образование:горячих трещин при сварке, а также

Использование этой проволоии в криогенной технике невозможно, так,как в ней 20 в больших количествах содержится азот, что приводит к (появлению пористости в пв,ах.

С целью повышения прочности при ком- 25 натной температуре, стойкости против образования горячих трещин, снижения склонности,к порообразованию,металла швов при сохранении высокой:их пластичности и вязкости при пониженной,температуре ком/

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Азот

Железо

0,005

0,7

0,1 — 0,2

19 22

25 — 30

2,8 — 3,5

4,8 — 6 0,15 — 0,,3

Остальное

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Вольфра м

Азот

Железо

0,001 — 0,03

3 — 9

0,05 0,2

15 — 2O

12 — 18

2 — 6

1 — 6

0,08 — 0,2

Остальное

389681 о тл ич а ющая ся тем, что, с целью повышения арочности при:комнатной температуре, стойкости против образования горячих трещин, снижения склонности к порообразованию металла швов при,сохранении высокой их пластичности и 1вязкости 1пpu пониженной температуре, компоненты проволоки взяты,в следующем соотношении, %:

Фор мул а,и зо бр етения

20 2. Пр;оволока по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в ее состав может быть введен кобальт в количестве 5 — 10%, Составитель В. Решетников

Техред В. Серякова Корректор И. Осиповская

Редактор Е. Месропова

Заказ 114/186 Изд. № 192 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/6

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» повышает низкотемпературную пла стичность.

Сочетание остальных лвгирующих элементов при низком содержании углерода обеспечивает получение ста.бильно аусте,нитной спруктуры швов с высокими показателями пластичности и вязкости вплоть до — 269 С. ,Пониженное содержание азота обеопечивает получение .плотных швов с содержанием,азота ниже предела его растворимости. Этим достигается повышение стойкости швов лротив пористости.

1. Сварочная проволока, преимущественно для сварки высоколегированных стабильно ау стенитных сталей, работающих при пониженных температурах, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам, азот; железо, Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Вольфра,м, Азот

Железо

0,001 — 0,03

3 — 9

0,05 — 0,2

15 — 20

12 — 18

2 — 6

1 — 6

0,080,2

Остальное