Устройство для разделения сыпучих смесей в электрическом поле

Устройство для разделения сыпучих смесей в электрическом поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е 389838

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.V.1971 (Ле 1655837/28ч13) М. Кл. В 03с 7/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VII.1973. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 29.XI.1973

1осударстееииа и комитет

Совета Миииотров СССР по делам изобретеиий и открытий

УДК 621.928 (088.8) !

1 (f

Авторы изобретения

Заявитель

В. Н,. Шмигель и Ф. М. Мурмаицев

Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ

СМЕСЕЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Изобретение предназначено для использования в сельском хозяйстве и пищевой nipoмышленности и относится к устройствам для разделения сыпучих смесей в электрическом поле.

Известно устройство для разделения сыпучих смесей в электрическом поле, содержащее подающий механизм, заземленный электрод и осадительный электрод, выполненный в виде изготовленного из диэлектрика вращающегося барабана, в котором эксцентрично расположено натирающее приспособление.

В этом устройстве не представляется возможным изменять величину наведенного поля в зависимости от свойств компонентов разделяемой смеси. Кроме того, при повышении влажности окружающей среды происходит стекание заряда с заряженного тела, нейтрализация его.

С целью поддержания стабильности процесса разделения и возможности регулировать величину наведенного поля в предлагаемом устройстве заземленный электрод установлен с возможностью изменения расстояния между ним и барабаном, а внутри последнего укреплена емкость, заполненная влагопоглощающим материалом, например силикагелем. Емкость представляет собой перфорированную трубку.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочный бункер

1, скатную доску 2, вращающийся металлический валик 3, заземленный электрод 4 и осадительный электрод 5, выполненный в виде барабана, изготовленного из диэлектрика.

Внутри барабана эксцентрично смонтировано натирающее приспособление — вращающаяся щетка б в опорной втулке 7, фиксируемой в определенном положении зажимом 8.

Барабан 5 и щетка 6 получают вращение от вала 9. Продольная ось щетки расположена от вала 9 на расстоянии около половины радиуса барабана. На втулке 7 крепится также перфорированная металлическая трубка

10, заполненная влагопоглощающим составом, например силикагелем.

Заземленный электрод 4 установлен в направляющих втулках 11 и может подниматься и опускаться с помощью винта со втулкой 12.

Для приема фракций служит бункер 18 с

25 ячейками для фракций и регулируемыми делительными плоскостями.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучую смесь, например мелкосеменную смесь, засыпают в бункер 1. Приводят во

З0 вращение барабан 5 и щетку б. Через 1—

389838

1,5 мин наведенное электростатическое поле достигает установившегося значения. Затем приводят во вращение валик 8. Семена из бункера 1 по скатной доске 2 подаются на поверхность валика, ссыпаясь с которого они попадают в электрическое поле. Семена различных культур, различающиеся по своим физическим свойствам (весу, плотности, электрическим свойствам и т. д.), неодинаково взаимодействуют с электрическим полем. Более тяжелые семена и семена с большой электропроводностью при контакте с поверхностью заземленного валика 8 приобретают одноименный заряд. 3а счет центробежной силы и кулоновской силы они отрываются от валика и движутся в сторону барабана 5.

Более легкие семена и семена с меньшей электропроводностью прижимаются к валику силой зеркального отображения и пондемоторной силой, возникающей вследствие неоднородности электростатического поля у поверхности валика, при этом четкость разделения тем больше, чем меньше диаметр валика и больше пондемоторные силы.

При перемещении заземленного электрода

4 относительно барабана 5 изменяется емкость системы барабан — электрод, а следовательно при постоянстве заряда изменяется потенциал поверхности барабана.

Кроме того, настройка машины на оптимальный режим, работы достигается регулировкой скорости вращения барабана 5, изменением расстояния между барабаном и ва5 ликом 8 и регулировкой положения делительных плоскостей бункера 18.

Предмет изобретения

1. Устройство для разделения сыпучих смесей в электрическом йоле, содержащее подающий механизм, заземленный электрод и осадительный электрод, выполненный в виде из15 готовленного из диэлектрика вращающегося барабана, в котором эксцентрично расположено натирающее приспособление, отличающееся тем, что, с целью поддержания стабильности процесса разделения и обеспечения

20 возможности регулирования величины наведенного, поля, заземленный электрод установлен с возможностью изменения расстояния между ним и барабаном, а внутри последнего укреплена емкость, заполненная влаго25 поглощающим материалом, например силикагелем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что емкость представляет собой перфорированную трубку.

389838

Фиг. 1 л-л

Фиг 7

Составитель В. Жданова

Техред Л. Богданова

Редактор В. Блохина

Корректор В. Брыксина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3108/4 Изд. № 1725 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5