Способ регенерации порошков огнеупорных
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12.VI1.1971 (№ 1079329/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.Vll.1973. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания ЗО.Х1.1973
М. Кл. В 22с 5. 00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изаеретений и открытий
УДК 621.742.59 (088.8) Авторы изобретения
В. А. Яхлаков, А. С. Алешин, Е. И. Сумин, H. С. Проворов и А. А. Северюхин
Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова
Заявитель
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ
ОКИСЛОВ
Предмет изобретения
Известен способ регенерации порошков огнеупорных окислов всех фракций из отходов форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий химичсскую обработку отходов гидроокисью щелочного металла с последующей промывкой, просушкой и рассевом.
lIJIH обеспечения многократного использования составляющих форм (электрокорунда, циркона и т. д.) химическую обработку отходов форм ведут при температуре 115 — 135 С до полного перевода геля кремнекислоты— связующего оболочки — в растворимую соль, не подвергая порошки огнеупорных окислов химическому разло>ке IHIo.
Регенерации подвергаются отходы силимацит-электрокорундовых оболочек толщиной
6 — 8 мм с размером кусков до 100 мм. Отходы загру>каются в реактор вместе с раствором едкого натрия или калия, содер>кащим 250 — 350 ROI- Обработку конгломерата в реакторе проводят в течение 1 — 2 «ас при температуре 115 †1 С.
После разрушения конгломерата производится предварительная промывка проточной водой. Порошки электрокорунда, сплиманпта и др. собирают в отстойнике. Их нейтрализуют, окончательно промывают, сушат и рассеивают по фракциям.
Полученные регенерированные материалы не отличаются от исходных нп по внепигпм признакам, ни по химическому составу, что делает возмо кным многократную регенерацию их.
15 Способ регенерации порошков огнеупорных окислов всех фракций из отходов форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отходов гидроокпсью щелочного
20 металла с последующей промывкой, просушкой и рассевом, отличающийся тем, что, с целью сохранения исходных свойств порошков и их многократного использования, химическую обработку отходов ведут при
2S 115 — 135 С.