Способ изготовления пористых металлокерамических изделий

Способ изготовления пористых металлокерамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советеких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства _#_

Заявлено 30.XII.1970 (№ 1604985/22-1) М. К!. В 22) 3 ) 0

И О)! 9,00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VII.1973. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания ЗО.XI.1973

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий

УДК 621.762.4:621.762. .5:621.762.8:621

762 3 027 21 (088.8) Авторы изобретения

Н. Н. Кунец, B. Д. Чигринец, И. А. Тищенко, С. И. Файфер и С. М. Жданов

3 аявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых металлокерамических изделий.

Известен способ изготовления пористых металлокерамических изделий, например матриц металлокерамических катодов, включающий прессование заготовок из порошка, спекание, пропитку пор заготовок наполнителем, последующую механическую обработку, удаление наполнителя из пор изделия, очистку, легкое поверхностное травление и отжиг в водороде или вакууме, Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологии изготовления матриц металлокерамических катодов, повышения пористости их поверхности и чистоты, после спекания заготовки подвергают механической обработке с припуском, превышающим глубину закупоривания пор, а последующее электрохимическое травление проводят в 15 — 20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20 — 50 а/слР и температуре раствора 18 — 20 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сферический порошок вольфрама, смешанный с пятипроцентным раствором поливинилового спирта в дистиллированной воде (на

100 г порошка 10 мл раствора) прессуют при давлении 1 — 2 т/сл1 . Спекание изделий проводят в вакууме при температуре 2000—

2200 С в течение 0,5 — 1 час со скоростью подъема и снижения температуры 3—

5 град/мин. После спекания изделия подвергают механической обработке шлифованием с припуском 30 — 40 л к на размер, который снимают электрохимическим травлением в

20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20—

50 а/слР и температуре раствора 18 — 20 С.

Скорость съема материала 0,5 — 1 л к/сек.

Электролит из пор изделий удаляют трехкратным кипячением в дистиллированной воде и последующим отжигом в вакууме при

1100 — 1200 С в течение 25 — 35 мин.

Пористость изделий в зависимости от размера частиц исходного порошка 20 — 35%, закрытая пористость 1 — 3%; поры равномер20 но распределены по всему сечению. Механическая прочность изделий при сжатии 66—

78 кг/мм, поверхность матриц имеет 7 класс чистоты; химический ссстав материала изделий соответствует химическому составу ис25 ходного порошка.

Предмет изо бр етения

Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий прессо30 вание заготовок, их спекание, механическую

389888

Составитель В. Нарва

Техред Л. Богданова

Корректоры: А. Дзесова н Е. Хмелева

Редактор Н, Корченко

Заказ 3107/5 Изд. К 1764 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обработку, электрохимическое травление и очистку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления матриц металлокерамических катодов, повышения пористости их поверхности и чистоты, после спекания заготовки подвергают механической обработке с припуском, превышающим глубину закупоривания пор, а последующее электрохимическое травление проводят в

15 — 20%-ном растворе едкого натра в дистил5 лированной воде при плотности тока 20—

50 а/см и температуре раствора 18 — 20 С.