Способ получения синтез-газа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
390ОБ
Союз Советскими
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19Х11.1971 (№ 1685302/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.VII.1973. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 29.Х1,1973
М. Кл. С Olb 2/О 0
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иаооретений и открытий
УДК 661.531(088.8) Авторы изобретения
С. В, Кафтанов, С. Д. Федосеев, В. Ф. Строганов и В. С. Яковлев
Московский ордена Ленина химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА
Предмет изобретения
Изобретение относится к области химической переработки топлив, в частности к получению синтез-таза.
Известен способ получения синтез-газа путем нагрева углеводороднстого материала до температуры 1400 †16 C и пропускания через слой углеводородов предварительно подогретого водяного пара под атмосферным давлением. Однако указанный способ не дает возможности получать синтез-газ высокого качества и имеет низкую степень превращения исходного сырья (50 — 60%).
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев углеродистого материала до оптимальной температуры осуществляют в электромагнитном поле высокой частоты. Это обеспечивает равномерный оптимальный нагрев углеродистого материала, компенсирует эндотермический эффект процесса, а также позволяет увеличить эффективность процесса и улучшить качество конечного продукта.
Пример, Водяной пар с температурой
150 †2 С пропускают через слой раскаленных частиц при температуре 1400 С со скоростью 5 л/мин. Диаметр частлц углеводородов 1 — 2 им. Нагрев частиц осуществляют в электромапштном поле высокой частоты (13,56 иги), которое создает высокочастотная установка ЛДА-60 при атмосферном давлении. Заданная температура процесса поддерживается терморегулятором одинаковой как по высоте, так и по радиусу слоя, На выходе
l0 3;ðåàêòoðà получают газ с содержанием
50% Не и 50% СО.
15 Способ получения синтез-газа путем окисления углеродистого материала непосредственно водяным паром при температуре 1400—
1700 С и атмосферном давлении, отличиюи1ийся тем, что, с целью интенсификации йро20 цесса,п улучшения качества конечного продукта, нагрев углеродистого материала до оптимальной температуры осуществляют в электромагнитном поле высокой частоты,