Способ получения железоаммонийфосфата
Иллюстрации
Реферат
3900!8
Союз Советских
Социалистических
Республик
1
Зависимое от авт. свидетельства ¹ Заявлено 22.II.1971 (№ 1623491/23-26) M. Кл. С 01b 25/26 с присоединением заявки №
Приоритет
Опублико".>àío 11.VII.1973. Бюллетень ¹ 30
Дата опубликования описания З.XII.1973
Государствеииый комитет
Совета Министров СССР па делам иэоеретеиий и открытий
УДК 661.635.5:872(088.8) Авторы изобретения
Ю. H. Бусыгин, A. И. Самойлова, М. Я. Налетова, С. И. Белозуб, A. Е. Мещанинов, Л. М. Буторин и H. В. Троян
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОАММОНИЙФОСФАТА
Изобретение относится к технологии получения железоаммонийфосфата, который применяется в качестве антиперена — вещества, предотвращающего горение изделий из древесины, картона, бумаги, пластмасс и ряда других горючих материалов.
Известен способ получения железоаммонийфосфата путем смешения растворов железного купороса и фосфатов аммония, например диаммонийфосфата, с нейтрализацией смеси газообразным аммиаком до рН 8,2 — 8,6, с последующим отделением осадка железоаммонийфосфата фильтрацией, промывкой водой и сушкой.
Недостатками известного способа являются применение дорогостоящего диаммонийфосфата и наличие дополнительной технологической стадии — приготовления раствора диаммонийфосф ата.
Для упрощения способа и удешевления продукта предлагается в качестве фосфатов аммония использовать смесь растворов моноаммонийфосфата и маточного раствора от производства диаммонийфосфата, являющихся полупродуктами от производства диаммонийфосфата. Раствор моноаммонийфосфата и маточный раствор берут в соотношении 1—
2: 1.
Указанное соотношение позволяет обеспечить следующую концентрацию основных компонентов в смеси: Р О5 14 — 16%; NH3 6,5—
7 5%.
Дозировку компонентов рассчитывают в соответствии со стехиометрической нормой, необходимой по реакциям
NH,Н,РО,+Ре SO,+2NH, +и Н,О - -+- NH,FeP0, Н,O+(NH,),SO,+ (и — 1)Н,О (NH,),HPO,+FeSO,+NH,+ïÍ,О -+-+- NH,FePO, Н,O+(NH,),SO,+(è — 1)Н,О
Для полноты осаждения железоаммонийфосфата берут избыток 5 — 10% смеси рас20 творов моноаммонийфосфата и маточного против стехиометрического количества. Например, на 100 кг раствора железного купороса с концентрацией FeSO4 15% берут 50 кг
c:;4åñè растворов моноаммонийфосфата и ма25 точного с концентрацией Р О„ 15% . Одновременно с подачей реагентов производят нейтрализацию аммиаком до значения рН в реакционной смеси 8,4. Смесь после нейтрализации продолжают перемешивать в течение
30 20 мин, осадок железоаммонийфосфата от390018 водой и
%):
Предмет изобретения
8,1
49,5
0,6
Составитель Ф. Львович
Техред Е. Борисова
Корректоры: А. Николаева и Е. Давйдкина
Редактор Н. Корченко
Заказ 3103/5 Изд. № 1750 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 фильтровывают, промывают горячей сушат при температуре 70 С.
Полученный продукт содержит (в
Железо общее в том числе
Железо окисное
Аммиак
Фосфаты (PO3)
Влагу
Концентрация водородных ионов водной вытяжки (рН) 6,8.
Описываемый продукт по химическому составу удовлетворяет требованиям ТУ 48-01-8-70 на железоаммонийфосфат закисный. Путем изменения температуры сушки пасты, полученной по предлагаемому способу, можно выпускать железоаммонийфосфат окисной формы.
Способ получения железоаммонийфосфата путем смешения растворов железного купороса и фосфатов аммония, например диаммо10 нийфосфата, с нейтрализацией смеси аммиаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и удешевления продукта, в качестве фосфатов аммония используют смесь растворов моноаммонийфосфата и маточного
15 раствора от производства диаммонийфосфата в соотношении 1 — 2: 1.