Способ получения насадки для разложения

Способ получения насадки для разложения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е 39002l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советени1е

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.XI.1971 (№ 1710444/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Ч11,1973. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 22.XI.1973

М. Кл. С Old 1/18

Государственный кемитет

Севвта Министраа СССР пе делам изобретений и аткрытий

УДК, 661.418.2 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Чвирук, Н. В. Конева, А. А. Килькинов, В. И. Костиков„

В. Ф. Мелехин, Е. Ф. Филимонов и Ю. Г. Горячковский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ

АМАЛЬГАМ

Изобретение относится к области электролитического получения каустика и хлора ртутным методом, в частности к способам получения насадки для разложения амальгам.

Известен способ получения насадки для разложения амальгамы путем нанесения слоя карбида титана на основу из различных материалов. При этом получают отдельные элементы насадк и, пригодные для заполнения разлагателей амальгамы.

С целью повышения износоустойчивости насадки из углеродсодержащего материала и получения ее в виде блоков заданной конфигурации предлагается способ, по которому соответствующим образом расположенные элементы из углеродсодержащего материала, например графита, приводят в контакт с расплавленным титаном с последующим обжигом при температуре 1200 — 1800 С в течение

3 — 4 час в вакууме или атмосфере аргона.

При контакте элементов насадки из графита или другого углеродсодержащего материала с раоплавленным титаном .происходит смачивание поверхности насадки титаном, в том числе контактных поверхностей на границе отдельных элементов насадки. При последующей термообработке пленка титана превращается в карбид титана. При этом отдельные элементы насадки по поверхности соприкосновения оказываются скрепленными между собой слоем карбида титана. Уменьшение износа насадки достигается за счет образования на поверхности углеродсодержащего ма5 тсриала плотного слоя карбида титана и исключения истирания отдельных элементов в процессе разложения амальгамы натрия.

П р н м е р. Трубка из графита диаметром

10 45 мм, заполненная гранулами графита размером 10 — 12 мм, накрывается листом титана и нагревается в вакууме до температуры

2000 С. Расплавившийся титан смачивает поверхность графитовой трубки и гранул, а

15 остальная часть его стекает вниз и является пригодной для дальнейшего использования.

После обжига в течение 3 — 4 час с постепенным снижением температуры от 2000 до

1200 С получают блок насадки, пригодный

20 для использования на модели вертикального разлагателя амальгамы.

По данным рентгеноструктурного анализа титан на поверхности графита превращается

25 в слой карбида титана, толщина которого

50 — 70 мк. Объемная плотность тока на модели вертикального разлагателя, заполненной полученными блокамн, Ilptt концентрации щелочи 50%, амальгамы на входе и выходе

З0 из разлагателя соответственно 0,3 и 0,005%

Составитель Н. Грехнева

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Корченко

Корректоры: Н. Аук и Н. Прокуратова

Заказ 3022, 6 Изд. № 1751 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и температуре 60 С сосгавляет около 600 а/л, причем истирания насадки не обнаруживается.

Предмет изобретения

Способ получения часадки для разложения амальгам путем нанесения слоя карбида титана на основу, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости насадки из углеродсодержащего материала и получения ее в виде блоков заданной конфигурации, расположенные в соответствующем порядке элементы насадки приводят в контакт с расплавленным титаном с последующим обжигом при 1200 — 1800 С,в течение

3 — 4 час.