Способ охлаждения чугунных отливок

Способ охлаждения чугунных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а .. "

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

За.в;Ic;;»oe от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С 21d 5/14

Заявлено 22.ll.1971 (№ 1626503/22-1) с присоединением заявки № —— йсударствениый комитет

Совета Министров СССР, ио делам изооретений и открытий

Приоритет ——

УД К 621.78.08:621.747.583 (088.8) Опубликовано 11.V11.1973. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 13.XI.1973

Авторы изобретения

H. К. Калинин, Д. И. Навроцкий н Ю. П. Боев

Заявители

Завод «Русский дизель» и Северо-западный заочный политехнический институт

СПОСОБ ОХЛА)КДЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению отливок, Известен способ охлаждения чугунных отливок после горячей заварки, при котором охлаждение отливок производят без учета скоростей охлаждения при температурах фазовых превращений. Такой способ IIe исключает образования отбеленных участков и не обеспечивает сокращения цикла термической обраоотки. 10

По предлагаемому способу охлаждение отливок произ водят в зависимости от скоростей охлаждения при температурах фазовых превращений и в интервале между ниии. Это позволяет исключить появление отбеленных участков и сократить цикл термической обработки.

Кроме того, для получения качественных отливок из высокопрочного чугуна ВЧ-45-5 после горячей заварки нх охлаждение производят со скоростью 0,6 град/сек при температурах эвтсктического превращения 1125—

1080 С и 70 — 80 град/лшн в интервале температур между эвтектичсским и эвтсктоидным превращениями. 2;)

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала определяют оптимальные скорости охлаждения в интервале температур эвтектического и эвтектоидного превращений. Для этого к образующей цилиндрических образцов диаметром 20 — 30 лл и длиной 100 л,н зачеканивают хромель-алюмелиевые термопары па различном расстоянии от охлаждаемого водой торца (5, 10, 15, 25, 40 и 50 лл). Образец закладывают в графитовый стакан с п рорезью и помещают в индуктор. Далее образец нагревают до температуры плавления, не допуская однако расплавления открытого торца ооразца Затем производят охлаждение торца образца водой и записывают кривые охлаждения. По кривым охлаждения определяют критические точки начала и конца фазовых превращений. После этого на других образцах устанавливают допустимый диапазон скоростей охлаждения при температурах фазовых превращений путем нагрева образца до верхII1Ix критических точек фазовых превращений и охлаждения до нижних критических точек с одновременной записью кривых охлаждения.

Скорости охлаждения между различными точками образца определяют интерполяцией. По данным металлографического анализа устанавливают допустимый диапазон скоростей охлаждения. После определения оптимальных скоростей охлаждения чугунные отливки охлаждают с найденными скоростями.

Предложенный способ был опробован при охлаждении после горячей заварки блоков цилиндров дизеля из высокопрочного чугуна

ВЧ-45-5. По предварительно определенным

390165

Составитель А. Сеней

Текред E. Борисова

Редактор Н. Корченко

Корректор Е, Хмелева

3;исаз 5066 Изд. Ме 1763 Тираж 647

ЦПИИПИ Государственного комитета Сове1а Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Ил. тин. Костромского управле1шя издательств, полиграфии и книжной торговли допустимым скоростям охлаждения напла вленного металла в интервале температур эвтектнческого превращения 1125 — 1080 С заваренный участок охлаждают в течение

46 сек; скорость охлаждения в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным превращениями составляет

70 — 80 град!мин.

Результаты металлографического анализа показывают, что охлаждение заваренных отливок с указанными скоростями позволяет получить требуемую ферритную матрицу с включениями шаровидного графита диаметром

4 — 5 ик в зоне наплавленного металла и полным отсутствием отбеленных участков. Применение предложенного способа обеспечивает значительное упрощение технологического процесса обработки отливок. Вместо существующего подогрева отливки до 700 С для горячей заварки и последующего отжига при

920 — 960 С в течение 18 — 24 час нагрев отливок под горячую заварку производят при

350 — 400 С и вместо высокотемпературного отжига после заварки применяют лишь отпуск для снятия напряжений. Общий цикл термической обработки сокращается на

26 — 28 час, Кроме того, подогрев отливок на

;350---400 С для последующей заварки дефектов значительно улучшает условия труда сварщиков.

Предмет изобретения

1. Способ охлаждения чугунных отливок, 1Q отличающийся тем, что, с целью исключения появления отбеленных участков и сокращения цикла термической обработки, охлаждение отливок производят в зависимости от скоростей охлаждения,при температурах фазовых превращений и в интервале между нимри.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что охлаждение отливок из высокопрочного чугуна ВЧ-45-5 после горячей за|варки производят со скоростью 0,6 град/сек при темпера2о турах эвтектического превращения 1125—

1080 С и 70 — &О град/мин, в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным превращениями.