Способ определения динамического коэффициента напряжения при прессовании порошков в пресс-форме

Способ определения динамического коэффициента напряжения при прессовании порошков в пресс-форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

390390

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29 111.1971 (№ 1640033/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.V11.1973. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 22.XI.1973

М. Кл. G 01l 5/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий

УДК 531.781(088.8) Автор изобретения

С. М. Монастырский

Московский институт химического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА

НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ПОРОШКОВ

В ПРЕСС-ФОРМЕ

Известен способ определения динамического коэффициента напряжения при прессовании металлических порошков в пресс-форме.

Для определения динамического коэффициента регистрируют для брикетов одного веса изменение усилия прессования в процессе прессования при данной скорости и при статическом прессовании и сравнивают усилия, соответствующие одинаковой высоте брикета в прессформе.

В известных способах определения динамического коэффициента для регистрации высоты брикета в процессе прессования применяют различные датчики перемещения пуансона при прессовании.

Необходимость регистрации перемещения пуансона является недостатком известных способов, так как при этом высота определяется с большой погрешностью и, кроме того, усложняется измерительная схема.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что записывают кривую усилия, действующего на матрицу, по излому которой регистрируют моменты касания головкой пуансона матрицы при различных скоростях прессования, и сравнивают усилия прессования, измеренные в эти моменты.

На фиг. 1 представлена схема прессования по описываемому способу; на фиг. 2 — осциллограмма процесса прессования.

Усилие прессования передается через верхний силоизмеритель 1 на пуансон 2, головка

8 которого в конце прессования доходит до упора 4.

5 Матрица 5 установлена на нижнем силоизмерителе б с наклеенными тензодатчиками сопротивления. Поддон 7 установлен на опоре

8, закрепленной на столе 9 специального пресса.

10 Верхний силоизмеритель 1 регистрирует усилие прессования на пуансоне 2 (кривая 1 на фиг. 2), а нижний силоизмеритель б регистрирует усилие, действующее на матрицу 5 (кривая II на фиг. 2).

15 При выбранной схеме прессования до тех пор, пока головка 8 пуансона не дошла до упора 4, на матрицу 5 действует усилие трения брикета 10 о стенки. Это усилие обычно значительно меньше усилия, действующего

20 на пуансон.

После касания упора 4 головкой пуансона усилие, действующее на матрицу 5, резко возрастает, так как на нее через упор 4 передается усилие, действующее на пуансон 2. Этому

25 моменту соответствует излом на кривой II в точке А (рис. 2). По этому излому можно достаточно точно определить на осциллограмме момент касания и усилие прессования, соответствующее этому моменту (отрезок ВС, 30 рис. 2).

39О390

Предмет изобретения

У

Фиг 1

Уие Я

Составитель Л. Мильдзихова

Техред Е. Борисова

Редактор С. Хейфиц

Корректоры: О. Усова и Л. Царькова

Заказ 3024/5 Изд. № 1732 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Динамический коэффициент определяется как отношение усилий прессования в момент касания упора головкой пуансона при данной скорости и при прессовании со скоростью несколько миллиметров в минуту, принимаемом за статическое.

Способ определения динамического коэффициента напряжения при прессовапии порошков в пресс-форме путем измерения усилий прессования, необходимых для получения одинаковой плотности брикета равного веса, при различных скоростях прессования, отличаюи айся тем, что, с целью повышения точности, записывают кривую усилия, действующего на матрицу, по излому которой регистрируют моменты касания головкой пуансона матрицы при различных скоростях прессования, и

10 сравнивают усилия прессования, измеренные в эти моменты.