Штамп для одновременного изготовления двух отводов из листовых заготовок

Штамп для одновременного изготовления двух отводов из листовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

390853

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 21с 37/28

Заявлено 03.VI.1971 (№ 1666569/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 25.VII.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 6.XII.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иаобретений н открытий

УДК 021,643.06.002.2:

:621.98i3 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Е. Н. Мошнин, В. К. Парахин и Г. А. Матвеев

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения

ШТАМП ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХ

ОТВОДОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту (штампам) для изготовления фасонных элементов трубопроводов из листового металла.

Известные конструкции штампов, предназначенные для той же цели, содержат пуансоны и закрепляемую на основании матрицу с рабочими поверхностями тороидальной формы, расположенными выпуклыми сторонами друг к другу. Однако эти штампы пе позволяют изготавливать тонкостенные отводы изза потери устойчивости заготовки.

Для предотвращения потери устойчивости заготовки при изготовлении преимущественно тонкостенных отводов в предлагаемом штампе матрица снабжена подгибоч ыми планками, установленными в местах, соответствующих торцам отводов параллельно боковым сторонам пуансонов, и зажимными плитами, имеющими конусообразные выступы, входящие в соответствующие углубления матрицы, смонтированными в промежутках между рабочими кромками матрицы с помощью, например, колонок и связанными с приводными цилиндрами, установленными в основании матрицы.

На фиг. 1 изображен описываемый штамп, вид сбоку; па фиг. 2 — то жс, вид сверху; на фиг. 3 — то же, сечение по А — А па фиг. 2, На верхней плите 1 расположены пуансоны

2 с прикрепленными к их выпуклым сторонам режущими вставками 8. Матрица 4 также снабжена режущими вставками 5, распо5 ложенными на ее выпуклых сторонах. К боковым сторонам матрицы крепятся подгибочные планки б, ограничивающие ее рабочие поверхности и параллельные блоковым сторонам пуансонов.

10 По краям матрицы между рабочими поВерхностями у становлены зажимные плиты с конусообразными выступами 8, соответствующими углублениям, выполненным на верхней ее плоскости матрицы, и связанные с

15 приводными реверсивными цилиндрами 9, вмонтированными в основание матрицы 10. В ее центре установлен выталкиватель 11.

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 12 с технологическим припуском в центре укладывается на верхнюю плоскость матрицы между зажи:IHI lìè плитами и фиксируется с помощью упоров.

Цилиндры 9 приводят в действие за?ким25 ные плиты 7, которые своими конусообразными выступами 8 вдавливают часть металла технологического припуска заготовки в соответствующие углубления матрицы и там жестко зажимают последнюю IIQ технологиче30 скому припуску, что предотвращает переме390853

Фиг. д

Фи2. Z

Составитель 3. Денисова

Редактор Н. Джарагетти Техред 3. Тараненко Корректор Н. Учакина

Заказ 3224/8 Изд. № 814 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 щение металла средней ее части в широтном направлении.

Вследствие расположения рабочих поверхностей матрицы выпуклыми сторонами друг к другу предотвращается перемещение металла средней части заготовки в меридиональном направлении.

При рабочем ходе пресса пуансоны 2 после соприкосновения с заготовкой 12 сначала подгибают ее боковые кромки, которые в процессе деформирования перетягиваются, создавая в заготовке широтные растягивающие напряжения, препятствующие гофро- и складкообразованию в ее опасных зонах, а затем путем перемещения свободных незажатых концов и подогнутых боковых кромок заготовки окончательно формуют элементы отводов.

На заключительной стадии деформирования режущие вставки 8 и 5 сходятся, отрезая технологический припуск от отштампованных элементов отводов.

Ползун пресса возвращается в исходное положение. Отштампованные элементы отводов с помощью выталкивателей (на чертеже не показаны) удаляются из матрицы. Зажимные плиты посредством связанных с ними цилиндров поднимаются, высвобождая отделенный от отштампованных заготовок технологический припуск, который затем с помощью выталкивателя удаляется.

Предмет изобретения

Штамп для одновременного изготовления двух отводов из листовых заготовок, содерl0 жащий пуансоны и закрепляемую на основании матрицу с рабочими поверхностями тороидальной формы, расположенными выпуклыми сторонами друг к другу, отличающийся тем, что, с целью предотвращения потери

1s устойчивости заготовки при изготовлении преимущественно тонкостенных отводов, матрица снабжена подгибочными планками, установленными в местах, соответствующих торцам отводов, параллельно боковым сторо20 нам пуансонов и зажимными плитами, имеющими конусообразные выступы, входящие в соответствующие углубления матрицы, смонтированными в промежутках между рабочими кромками матрицы с помощью, например, 25 колонок и связанными с приводными цилиндрами, установленными в основании матрицы.

А-A