Бумажная масса
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
Оп ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
39I 2IO
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 29. IX.1971 (И 1701396/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Прио.р итет—
Опубликовано 25.И1.1973, Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 24.Х,1973
М. Кл. D 21h 3/00
Госудврстввииый комитет
Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий
УДК 676.33(088.8) А,вторы изо бретения
В. Л. 11оловинкин, В. В. Лапин, E. М. Товстошкуров, Г. С. Мелконян и Л. А. Меликсетян
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Заявитель и
БУМАЖНАЯ МАССА
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается бумажной массы для изготовления бумаги, например, бумаги,для печати.
Известна бумажная масса, содержащая в своей композиции беленую целлюлозу, проклеивающее вещество, коагулянт и наполнитель — смесь каолина и гидратированного силиката кальция следующего состава, вес. o/с.
$10 — 40 — 46; СаΠ— 28 — 36; С02 — 5 — 7;
MgO — 0,5 — 1,5; Fe 03 — 0,5 — 1,5; H O — 6 — 8
Однако IH3 BBcTHàÿ бумажная масса не обеспеч и вает получения бумаги с достаточно высокими физико-:меха ническими и отечатными свойствами.
Цель изобретения — улучшить отеч атные свойства буьмаги и повысить ее фиан ко-механические по казатели.
Это .достигается тем, что бумажная масса соде р жит в качестве IHaполнителя смесь .каолина со щелочным силсокатом кальция, следующего состава, вес. %:
SiO — 25 — 30; СаΠ— 35 — 40; СΠ— 19 — 33;
RpOg — 2,5 — 4,0; Na20+ К О вЂ” 0,5 — 1,0; Н О—
4 — 6.
Содержание в карбосиликате кальция, связа нного СО в;виде 2СаО . SiO,. и СаСО, низкое:содержание SiO> (25 — 30%) и пористоагрегагное состояние получаемых частиц придает наполнителю и получаемой бумаге высокую впитывающую, способность по .отношению к печатной краске, а следовательно, высо1кое закрепление краски, тем самым исключая такой серьезный недостаток различных видов бумаги, как огмарывание.
Введение карбосилгоката кальция способсгвует та кже высокому удержанию наполнителя. Кроме того, данный наполнитель является более дешевым.
Бум ажссую массу получают следующим образом: оеленую целлюлозу размалывают до 45 — 50 ШР, затем вводят химические добавки в указанной последовательности: оптический отбеливатель в количестве 0,1 — 0,05; проклеивающее вещество — 0,5 — 1%, сернокислый алюминий — 5 — 7%, каоли н — 10—
12% (пер вое дозирова ние), |карбосиликат кальция — 5 — 7%, крахмал — 0,5 — 1%, каоли н — 16 — 18% (второе дозирование), поли20 акриламид — 0,02 — 0,03% — все к весу абсолютно сухого волокна. Наполнитель содержит карбоксилата кальция 15,6 — 18,9%. Содержание всего наполнителя в бумажной массе саста;вляет 32 — 37% к весу абсолютно сухого волокна.
Пример. Беленую сульфитную хвойную целлюлозу в количестве 75% от общего веса волоNHa и беленую сульфатную лисгвенную целлюлозу в количестве 25% размалывают раздельно в роллах периодического действия
391210 графскую бумагу. Удержание наполнителя в получен ной бумаге соста вляет 79% .
Бумага, имеет высоцкие печатные свойства, отсута"пвует выщипыва ние и пыление, бумага
5 не отма ры вает (хорошее за(к1репление печатной краски), качество печати текста и иллюстраций хорonIee.
Наряду с этим бумага имеет высокие физико-механические по казатели, а также низ10 кую разносторонность по белизне (см. табл.).
1. Бумажная масса для изготовления, на15 пример бумаги,для,печати, состоящая из волоинистого полуфабриката,,наполнителя— смеси каолина и щелочного силиката кальция, проклеивающего вещества, оптического отбеливателя и флокуля нта, отличающаяся
20 тем, что, с целью улучшения физи ко-механиче ских и печатных свойств бумаги, щелоч ной силикат,кальция сс1даржит следующие компоненты, взятые в весовых,процентах: Si0>—
25 — 30; СаΠ— 35 — 40; СОз — 19 — 33; К Оз—
2,5 — 4,0; Nа20 —, К20 — 0,5 — 1,0; Н О вЂ” 4 — 6.
Предлагае- мая бумага с карбосиликатом кальция
Типографская бумага с метасиликатом кальция
Показатели
17,0
1. Зольность, 2. Разрывная длина, и
17,0
2. Бумажная масса по п. 1, отличающаяся тем, что na noëínòåëü содержит 15,6 — 18,9% щелочного силHIKBTa кальция и 81,1 — 84,4% каолина.
3. Бумажная масса ао benin. 1 и 2, отличающаяся тем, что она сод ржит 32 — 37о/в Всс. напол нителя .к весу абсолютно сухого волокна.
2300
2980
3. Разносторонность по белизне лицевой и сеточной сторон, %
3 — 4
0,8 — 0,9
4. Непрозрачность, О о
93,5
Составитель В. Безбородова
Техред E. Борисова
Корректор Л. Чуркина
H. Стельмах редактор А. Морозова
Заказ 609/2021 Пзд. ¹ 861
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений
Москва, )К-35. Раушская
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» до 25 — 60 ШР в зависимости от вида целлюлозы. Размолотые волокнистые полуфабрика ты .в указанном соот но шении подают в машинный бассейн, где после их перемешивания
rpagус помола составляет 45 — 50 ШР, После составления композиции ао волокну в волокнистую суопензию в у казанном выше порядке вводят: 27% наоллна, 5% карбосили ката кальция, 6% алюминия серна1еислого, 0,08% оптическото отбеливателя, 0,6% укреплен ного клея, 1% ка ртофельноно клея m 0,025% полиа кр ил а заида — все |к:весу абсолют но сухого волопона.
Из полученной массы лосле разбавле11ия ее до нужной ко нце нпрации изготовляют типоТаблица
Показатели качества типографской бумаги, полученной из предлагаемой бумажной массы, в сравнении с известной
Предмет изобретения
Тираж 467 По тписиое
Совета Министров СССР п открытий наб., д. 4/5