Способ нанесения твердосмазочного покрытия12

Способ нанесения твердосмазочного покрытия12

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П Й И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

393349

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18Л !.1971 (№ 1672756/25-8) с присое !инением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 25. VII. 1973 Бюллетень № 31

М.1(л. F 16n 15/ОО

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УД1(621.892.42(088.8) Дата опубликования описания 29, XI 1973

Авторы и 3оо рета! и я

А. Д. Никифоров и С. В. Сейиов

Московский институт химического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОСМАЗОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Предмет изобретения

Изобретен!!с касается смазки деталей машин, в частности нанесения антифрикционных покрытий па поверхности деталей узлов трения преиму!цсствс!!но трубопроводной арматуры.

Известны способы нанесения твердосмазочного покрытия на поверхности деталей B суспензии, содержащей мелкодисперспые элементы твердой смазки под воздействием ультразвуковых колебаний.

Предложенный способ позволяет получить более равномерное по толщине твердосмазочное покрытие за счет того, что процесс ведут при воздействии электрического поля.

В суспеизию, содержащую мелкодисперсные элементы покрытия и токонепроводящую жидкую среду, помешают обрабатываемую деталь. После доведения суспензии до состояния порогового паросодержан!!я при избыточном давлении на обрабатываемую деталь подают потенциал, противоположный по знаку заряду насьпцающих элементов и одновременно < этим суспензия колеблется в ультразвуковом диапазоне.

Это приводит к тому, что под действием электрического поля мелкодисперсныс частицы твердой смазки равномерно осаждаются на поверхность детали и, в то же время, вод

5 воздействием энергии, возникающей при анигпляции пузырьков, уплотняются и внедряются в поверхностный слой металла, образуя равномерное по толщине и прочное покрь!тие.

Способ нанесения твердосмазочного покры15 тия па поверхность детали в суспензии, содержа!цей мелкодисперсные элементы твердой смазки, находящейся при температуре порогового паросодержания, под избыточным давлением и воздействием ультразвуковых колеба20 ний, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного по толщине и долговечного покрытия, процесс ведут при воздействии электрического поля.