Устройство для накопления и передачи цилиндрических изделий

Устройство для накопления и передачи цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

391979

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 65g 57/20

Заявлено 02Л111 1971 (№ 1685158/27-11) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 27.VII.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 12.ХП.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

УДК 621.771.067 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Щербин, Л. М. Арист, А. H. Городецкий, Л. С. Ляховецкий, М. Ш. Корсунский, В. Х. Касьян и Е, А. Резников

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ

И ПЕРЕДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию металлургических заводов и касается устройстз для накопления и передачи цилиндрических изделий, например труб.

Известны устройства для накопления и передачи цилиндрических изделий,,содержащие накопитель, снабженный подъемно-опускным механизмом и закрепленными на раме наклонными полками для выдачи грузов, и дозатор, установленный у нижнего конца полок.

Однако все извсстныс устройства предполагают подачу и уборку труб в виде пакетов от одной позиции к другой с помощью крана. Емкость накопителя рассчитывается»а укладку труб в несколько сл оер., что нередко приводит к смятию и отбраковке особенно тонкостенных труб.

Кроме того, для возможности приема всего пакета труб накопители имеют значительные размеры, занимают большие производственные площади и создают трудности для их транспортирования, что ведет к повреждению поверхности изделий и в результате к браку.

Цель изобретения — предотвращение повреждения изделий при транспортировании.

Эта цель достигается тем, что подъемноопускной механизм выполнен в виде стола, связанного с силовым цилиндром, а наклонные полки закреплены на рамс с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода и расположены одна над другой, образуя многоярусный стеллаж, причем дозатор выполнен в виде приводного поворотного жслоба, снабженного отсекателем и связанного

5 с подпружиненной тягой, шарнирно соединенной со штоком привода цилиндра поворота желоба.

Целесообразно привод поворота полок выполнять в виде закрепленной на раме винто10 вой пары, винт которой снабжен выступами, взаимодействующими с отверстиями, имеющимися в каждой полке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; .на фиг. 2 — разрез по А — А

15 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 2.

Устройство содержит подъемно-опускной стол 1 с направляющими 2, связанный с приводом 8, накопитель 4 с наклонными полками

20 5 для выдачи грузов, закрепленными на раме накопителя с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода б и расположенными одна над другой, образуя многоярусный стеллазк, и дозатор, установленный у

25 нижнего конца полок. Накопитель 4 имеет ограничнтели 7 для предотвращения произвольного выкатывания труб, а дозатор выполнен в виде приводного от привода 8 поворотного желоба 9, жестко соединенного с дуговым от30 секателсм 10, который шарниром ll закр .391979

30

55 лен на опоре 12 и связан с подпружиненной пружиной 18 тягой 14, шарнирно соединенной со штоком 15 привода 8 поворота желоба.

Под подъемным столом 1 расположена опора 16 с приводным рычагом 17, соединенным шарнирно со штоком 15. Привод поворота 6 полок 5 выполнен в виде закрепленной на раме накопителя винтовой пары (фиг. 3), винт которой снабжен выступами, взаимодействующими с отверстиями, имеющимися в каждой полке накопителя.

Устройство работает следующим образом.

На одной из техчологических операций стел лаж-накопитель 4 заполняют трубами. Траверсой мостового крана или электропогрузчиком с боковым захватом (в зависимости от условий цеха) многоярусный стеллаж-накопитель 4 с трубами устанавливается на подъемный стол

1 с приемной cTopoHibl технологического агрегата 18. Приводом 8 опускают стол с накопителем 4 до тех пор, пока трубы, находящиеся .на самой верхней полке 5 накопителя 4, не займут положения, удобного для захвата их направляющим желобом 9 дозатора.

Затем пр иводом б наклоняют полки 5 с трубами в сторону дозатора, при этом трубы, находящиеся на верхней полке, удерживаются на ней дуговым отсекателем 10, а трубы нижних полок удерживаются от скатывания ограничителями 7.

Нажимая на приводной рычаг 17, с помощью привода 8 поворачивают его относительно опоры 16 и воздействуют на вертикальную тягу 14 и направляющий желоб 9, поворачивая желоб относительно шарнира 11 из положения б в положение в (фиг. 4). Возврат желоба 9 в положение б с поступившей на него в положении в трубой происходит под действием пружины 13 или привода 8. После этого трубу подают к технологическому агрегату 18.

После прохождения технологического агрегата трубу подают на приемный желоб, выполненный аналогично желобу 9, но расположенный за агрегатом M так же, как было описано выше, поворачивают желоб, но из положения б в положение а, и загружают трубы на нижнюю полку многоярусного стелла>ка (расположенного уже за агрегатом), устанавливаемого на подъемный стол со стороны выдачи агрегата 18. Дл я приема труб приводом б устанавливают соответствующий наклон полок 5 накопителя 4.

После заполнения н ижней полки стеллажанакопителя со стороны выдачи подъемный стол 1 опускают приводом 8 .на величину, равную расстоянию между ярусами, стеллажа-накопителя, и устанавливают следующую пол к> в положение, удобное для приема труб.

При разгрузки стелла>ка-накопителя 4 иа передней стороне агрегата 18 подъемный стол

1 поднимают на один шаг (равный расстоянию между ярусами) для возможности разгрузки следующей его полки. После полной загрузки многоярусного стеллажа-накопителя с задней стороны агрегата и полного опорожнения стелла>ка с передней стороны их переносят на подъемные столы другого агрегата, причем трубы на каждом ярусе стеллажа-.нако пителя размещаются в один ряд и, Нс испытывая ударных или сжимающих усилий, не деформируются и не выходят из строя HiH n;>u транспортировании от одного технологического агрегата к другому, ни при загрузкс илн выгрузке переносного многоярусного стеллажаа-;накопителя, Использование при механизации вспомогательных операций многоярусных стелла>кейнакопител ей позволяет применять напольный транспорт и даже заменять им краиовос оборудование, «То позволяет снизить высоту здания трубного цеха, уменьшить производственные площади, а следовательно, и стoli iocть строительства здания.

Предмет изобретения

1. Устройство для накопления и дерсдачи цилиндрических изделий, например труб, содержащее накопитель, снабженный подъемноопускиым механизмом и закрепленными иа раме наклонными полками для выдачи грузов, и дозатор, установленный у нижнего конца полок, отличающееся тем, что, с целью предотвращения повреждения изделий при транспортировании, подъемно-опускной механизм гыполиен в виде стола, связанного с приводом, а наклонные полки закреплены на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода и располо>кены одна иад другой, образуя многоярусный стелла>к, причем дозатор выполнен в виде приводного поворотного желоба, снабженного отсекателем и связанного с подпружиненной тягой, шарнирно соединенной со штоком привода поворота желоба.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота полок выполнен в виде закрепленной на раме винтовой пары, винт

I oTopoH снабжен выстм ами, взаимодействующими с отверстиями, имеющимися в каждой полке.

391979 узел зг

У1

/2

Составитель Т. Горшкова

Редактор T. Фролова Техред Е. Борисова Корректор Л. Новожилова

Заказ 3304/7 Изд. № 1809 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государствепного комите1а Совета Министров СССР по делам изобретепий и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2