Библиогикл

Библиогикл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е 392044

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28.1Х.1971 (№ 17 00714/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27 т И.1973. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 18.XII.1973

М. Кл. С 04Ь 35/04

С 04Ь 35/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 666.764.13(088.8) Авторы изобретения

П. Г. Усов, В, И. Верещагин, В. А. Амелина, А. И. Корпачева и М. Г, Грисюк! г;. =С "» !.32 НА Я

Зая.витель

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к шихте для изготовления керамического материала, который может быть использован для изготсвления элементов электронной аппаратуры, преимущественно для получения активного спая с титаном.

Известна шихта для изготовления керамического материала, включающая A1203, MgO и добавку.

Цель изобретения — снижение температуры спекания материала.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки шихта содержит, по крайней мере, один окисел из группы У20, 1аеОз и, по крайней мере, один окнсел из группы ВсО, ZrO>, S2О при следующем соотношении компонентов в вес.%: А120з 49 — б4; NgO 35 — 50; окисел из группы YqO, 1 аеОз 0,05 — 0,2; окисел из группы ВеО, ZrOq, SrO 0,5 — 1,0.

Материал из предложенной шихты получают следующим образом.

Сначала в окись магния (углекислый магний) вводят один из окислов или их парные композиции в необходимом количестве в виде водных растворов солей, например: Y(N0 ) 3, ХгОС1, ХгС14, Be(NO:) g, Ьг(КОз)z.

Увлажненную растворами солей окись магния (углекислый магний) тщательно перемешивают, после чего просушивают и обжигают при 500 — 1000 С с выдержкой 0,5 — 1 час. Предварительно измельче|шый до размера частиц

1 — 3 мк с удельной поверхностью 8000—

8500 см /г глинозем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице с обожженной окисыс магния. Измельченную смесь подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают прн 1400—

1550 С с выдержкой при конечной температуре

1,5 — 2 час. При обжиге гранул происходит синтез алюмомагнезиальной шпинсли и частичное спекание материала. Синтезированную в гранулах массу размалывают с добавкой 0,3 —0,4%-ной олеиновой кислоты до остатка на сите № 00б3 (10.000 отв/см ) 1 — 2%. Из полученного порошка приготавливают литейный шлнкер с добавкой 11,2 — 14% парафина к весу сухого порошка.

Методом горячего литья под давлением из шликера формуют заготовки, которые обжигают дважды, Предварительный обжиг про20 водят для выжигания связки (в засыпке из глинозема) при 950 — 1000 С, окончательный обжиг — для спекання материала при 1450—

)5б0 С с выдержкой 2 час.

Температура окончательного обжига изде25 лий до вакуумно-плотного состояния определяется видом и комбинацией вводимых добавок.

Полученный материал имеет мслкозерннстуют стр«уктуру с размером кристаллов 3—

30 5 мк.

392044

Предмет изобретения

Составитель Г. Куприянова

Техред Л. Богданова

Редактор А. Купрякова

Корректор Н. Аук

Заказ 3391/14 Изд. _#_o 1774 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для изготовления керамического материала, включающая А1 0з, MgO и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания, она содержит в качестве добавки, по крайней мере, один окисел из

4 группы У О, La>0 и, по крайней мере, один окисел из группы: ВеО, ЕгОг, SrO при следующем соотношении компонентов, вес. /о. А!вОз

49 — 64; MgO 35 — 50; окисел из группы: YgOg, 5 1,арОз 0,05 — 0,2; окисел из группы ВеО, ZrOã, SrO 0,5 — 1,0.