Резиновая смесь для изготовления пористых изделий

Резиновая смесь для изготовления пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от аит. свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.Ч111.1971 (№ 1691957/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 27.т/!!.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 21.1 1974М.Кл. С 08с 11/04

С 08с 11/44

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий

УДК 678.046(088.8) Авторы изобретения

Г. М. Строигин, Я. Ю. Рекшииский и Б. Н. Динабург

Заявители

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Таблица 1

Содержание воды, Показатели

3,03

0,003

4,87

1,44

2,83

0,943

Температура, разложения, С

Газовыделение, мл/г

149

136

144

141

131

213

205

204

213

222

Изобретение относится к технике получения вспененных композиций на основе каучуков и, в частности, к получению пористой подошвенной резины в легкой промышленности.

Применение пористых резин не только улучшает качество изделий, но и является ваянейши м методом снижения удельного расхода материалов.

Известно использование для активации азодикарбонамида динитрозопентаметилентетр амина.

Недостатками этого активатора являются его чувствительность к кислогности среды, низкая стабильность при хранении и транспортировке, токсичность, пахучесть продуктов разложения, пожаро- и взрывоопасность.

Композиции динитрозопента метилентетрами на с азодика рбонами дом, обладая хорошими технологическими свойствами, имеют,недостатки активатора.

Предложена смесь, для которой в качестве активатора азодикарбонамида в каучуковых композициях используют водные растворы солей роданистоводородной кислоты или их смеси с полярными растворителями, например пропиленкарбонатом.

Сущность данного нз оретения состоит в том, что, с целью снижения температуры разложения азодикарбонамида, употребляемого для получения газонаполненных резин, его активируют водными растворами солей роданистоводород пой кислоты (например, натрия, аммония, калия) или их смесями с полярным и растворителями. Наличие в композиции по15 лярного растворителя и во ды вызывает разложение активированного такиот методом азоди карбонамида при более низких температурах, чем сухого. Результаты влияния воды даны в табл. 1, а полярного растворителя

„ 0 пропиленкарбоната — в табл. 2.

392073

15,0

10,0

10,0

2,0

2,0

0,5

4,0

2,0

3,0

2,0

2,5

5,0

12,0

Показатели

10 20

30

Температура разложения, С

Газовыделение, .ил/г

131

152

148 149

210 207

132

155

225

220

201

Таблица 3

Смесь с неактивированным АДА

Смесь с активированным

АДА

Показатели

Длительность вулканизации, мин

Плотность, г/смз

12 15

0,48 0,57

l5 8 10

0,75 0,31 0,39

8 10 12

0,53 0,56 0,71

3

Вспенивающий агент (азодикарбонамид) применяется в композициях в количествах, не превышающих 10%. Следовательно влажность, вносимая с порофором, не будет превосходить 0,5% от массы резиновой смеси. 5

Понижение температуры разложения порофора приводит к более пол ному газовыделению в резиновой смеси при вулка н изации.

Таблица 2

Содержание пропиленкарбоната, %

Из приведенных дан ных видно, что оптимальным содержанием полярного растворителя пропиленкарбоната является 30 — 40% от веса порофора.

Соотношение азоди|карбанамида, солей родани стоводородной кислоты и полярного раствор ителя,в зависимости от типа добавок и состава смеси может изменяться от 7: 1: 0,1 до

20: 1: 10.

Получение пористой рези ны на основе активирова нного азодикарбонамида производи1ся по следующей технологии.

Совмещение компонентов производят в резиносмеоителе по режиму:

Вещество Вовремя, мин

Каучуки+ твердые мятчители 0 — 3

Наполнители+ целевые добавки+ жидкие мягчители 3 — 5

Акти вирова н ный азодкар бонамид 5 — 6

Сера 6 — 65 40

Выгрузка 6,5 — 7,0

Температура смеси может достигать 120 С.

Сырую резиновую амесь калибруют на кала ядре или шприц-машине, режут на затотов ки и вулканизуют в прессах при температуре

160 — 170 С в течение 10 — 18 мин.

По такой методике могут быть получены пористые резины на различных каучуках как натуральном, так и синтетическом, а также на их смесях.

П р HiM eip 1. Получение пористой резины на основе азодикарбонамида, активирова нного смесью роданнда Калия и воды в соотно- 55 шении 7: 1". 0,2.

Рецептура амеси, %

Каучук БС-45АКН 30,0

Каучук СКД

Регенер ат

Аэросил-175

Азодикарбонамид, калиевая соль роданястоводород ной кислоты, вода

Сера

Каптакс

Окись цинка

Вазелин

Канифоль

Стеарин

Красители

Рези новая мука

Белая сажа БС-100

Вулканизацию осуществляют в гид ропрессах при температуре 165 С в течение различного времени. В табл. 3 приведены плотности пористых резин одного состава, полученных с применением активированного H неактнв иро ванного азодикарбонамида (АДА) .

Пример 2. Получение пористой резины на основе смеси натурального и синтетичесиих каучуков с применением азодикарбонамида, активизированного роданидом аммония и пропиленкарбонатом в соотношение 20: 1: 9.

Рецептура, %:

Натуральный каучук 10,0

Каучук БС-45АКН 25,0

СКМС-ЗОРП 15,0

Регенерат 10,0

Сажа ПМ-75 15,0

Азодикарбонам ид, роданистый аммоний и пропиленкарбонат 2,5

Сера 2,0

Альта кс 0,2

ДФГ 0,3

Окись цинка 4,0

Ка нифоль 3,5

Кумароновая смола 1,5

Масло ПН-6 3,0

Жирные кислоты 2,5

Резино|вая мука 5,5

Вулканизацию осуществляют при температуре 160 С в течение 15 мин.

Плотность резин с активированным АДА

0,45 гlсмз

Плотность резин с неактивированным АДА

0,72 гlсм .

Пример 3. Получение пористой резины на основе этиленпрапиленового каучука, азодикарбона мида, а ктивированного роданидом натрия с водой в соотношении 9: 1: 0,8.

Рецептура, %

Каучук СКЭПТ-40 50

392073

Белая сажа БС-100

Сера

Азодикарбонамид, роданистый натрий, вода

35,1

1,5

3,0

Таблица 4

Тнп активатора

Показатели

Роданид аммония с пропнленгликолем

Роданид калия с водой

112/80

120/90

Нечувствителен

Нет

0,42

Нечувствителен

Нет

0,43

31,6

291

16

3,1

34,2

307

18

43

3,0

Более 100 тыс.

1,0

1,5

Более 100 тыс.

1,2

1,7

Нет

Белый

Нет

Белый

СоставительО, Лукоянова

Редактор Л. Герасимова Техред 3. Тараненко Корректор А. Степанова

Заказ № 6028 Изд. № 1868 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раун.ская наб,, д. 4/5

Загорская типография

Стойкость (по монометрическо1 пробе), мм рт. ст.

Чувствительность к трению, /о при 1500 кг/см

Стойкость к удару

Наличие токсичных выделений

Плотность, г/см

Предел прочности при растяжении, кг/см

Относительное удлинение, /о

Остаточное удлинение, /О

Твердость по ТМ-2

Сопротивление раздиру, кг/слР

Сопротивление истиранию, смз/квтч

Многократный изгиб

Усадка (3 час при 100 С), /о

Усадка (10 суток при 20 С), /в

Наличие запаха у готового изделия

Цвет изделия

Окись цинка 4,0

Вазелиновое масло 3,0

Каптакс 0,4

Кумароновая смола 3,0

Изготовление смеси проводят а налогично методике, описанной выше. Вулканизацию осуществляют на гид ропрессах прои температуре 170 С в течение 18 мин.

Плотность резины с активированным АДА

0,23 г/слР.

Плотность резин с неактивированным АДА

0,47 гlсм

В табл. 4 приведены свойства азодикарбонамида, активированного солями роданистоб водородной кислоты в смеси с полярным растворителем и физико-механические показатели пористых резин, полученных на их основе по рецепту 1.

5 Предмет изобретения

Резиновая смесь для изготовления пористых изделий, включающая натуральный или си нтетические каучуки, наполнители, мягчите10 ли, порообразователи и другие целевые добавки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств резин и са нитарно-гигиенических условий производспва, в качестве порообразователя применена

15 смесь азодикарбонамида с водными растворами солей роданистоводородной кислоты или их смеси с полярным растворителем в соотношении от 7: 1: 0,1 до 20: 1: 10.