Патент ссср 392195

Патент ссср 392195

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

392195

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.оюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23Л1.1971 (№ 1410195/23-4) М,. Кл. D 21с 3/26 с присоединением заявки № Гасудвратвенньй комитет

Совета Инннатрав .",CCP ла делам нзаоретеннй н открытий

Приоритет

УДК 661.728.2 (088.8) Опубликовано 27.Ч11.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 23.XI.1973

Авторы изобретения

Заявитель

С. Ф. Примаков и H. Н. Сидоренко

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской Социалистической Революции

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

6,5 час

7,0 час

Итого время варки

С учетом пропитки

Известен способ получения сульфитной целлюлозы путем пропитки исходного целлюлозосодержащего сырья, например щепы тополя, щелочным раствором при 70 С с последующим удалением пропиточного раствора и варкой пропитанного сырья с сульфитной варочной кислотой на растворимом основании известным методом. Растворимое основание содержит 7,5% общего $03 и 0,5% связанного SO2 при температуре 130 С. Выход целевого продукта по известному методу составляет 59%, а физико-механические показатели целевого продукта недостаточно высокие.

С целью увеличения выхода целевого продукта и повышения качества, пропитку ведут моносульфитом натрия при рН 9,5 — 10 и температуре 120 †1 С.

Предлагаемый способ состоит в том, что древесину тополя в виде щепы обычных размеров пропитывают 2 час при температуре

120 — 130 С 4 — 6%-ным раствором NagSO3 при рН 9,5 — 10. Затем весь пропиточный раствор удаляют и направляют на повторное использование, в котел закачивают сульфитную кислоту на натриевом основании, содержащую 7 — 9% общего S02, 0,3 — 0,5% связанного SO2, быстро нагревают до 125 — 135 С и варку ведут 2 — 3 час.

Целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, имеет хорошую белизну, легко сепарируется на волокна при выходе из древесины до 70% и имеет высокие физико-меха5 нические показатели.

Способ относительно прост и может быть легко осуществим в аппаратах периодического и не пр ер ыв ного действия.

Пример 1. (Известный способ).

10 Древесину тополя в виде щепы подвергают щелочной пропитке в течение 30 мин 2%-ным раствором NaOH при 70 С и давления 7 атм.

Затем пропиточный раствор удаляют на повторное использование, в нарочный котел за15 качивают сульфитную варочную кислоту, содержащую 7,5% общего SO>, 0,5% связанного 503 и осуществляют варку по следующему температурному режиму, час:

Нагрев до температуры 105 С 1,5

Пропитка кислотой при 105 С 1,0

Подъем температуры до 130 С 1,5

Варка при 130 С 2,5

Качество получаемой целлюлозы:

Выход из древесины, % 59,4

Лигнин, % 8,2

30 Белизна, % 565

392195

Разрывная длина, м

Сопротивление излому

950 двойных перегибов

1100

4,5

4,0

50

3,9 (от веса волокна) 89,4

1О Белизна после отбелки, %

46%

86 2%.

Итого время варки

С учетом пропитки

2 час 40 мик

4 час 40 мин

Качественные показатели

Выход из древесины, Лигнин, %

Белизна, %

Разрывная длина, м целлюлозы:

63,3

8,4

62,8

9500

Составитель С. Котова

Техред 3. Тараненко

Корректоры: М. Лейзерман н Н. Ирокуратова

Редактор Г. Тимофеева

Заказ 3069/15 Изд. № 1867 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва„Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сопротивление продавливанию, кгс/см2

Сопротивление раздиранию, г

Общий расход хлора на отбелку от веса волокна

Белизна после отбелки

Пример 2. (Предлагаемый способ).

Древесина тополя в виде щепы подвергают пропитке в течение 2 час 6%-ным раствором

Мат$0з при рН 9,5, температуре 120 С и давлении 2 атм.

После пропитки пропиточный раствор удаляют на повторное использование, в варочный котел закачивают сульфитную варочную кислоты на натриевом основании, содержащую 7,5% общего $0я, 0,5% связанного S0q и осуществляют варку по режиму:

Нагрев от 120 до 130 С 10 мин

Варка при 130 С 2 час 30 мин

Сопротивление излому двойной перегиб

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление раздиранию, г

Расход хлора на отбелку, %

Приведенные данные показывают, что при получении целлюлозы примерно одинаковой степени делигнификации режим 2 имеет следующие преимущества: более прост в технологическом оформлении, требуется меньшая продолжительность времени, полученная целлюлоза имеет более высокий выход из древесины, более светлая, легче подается по20 следующей отбелке и имеет высокие физикомеханические показатели.

Предмет изобретения

Способ получения сульфитной целлюлозы

25 путем пропитки исходного целлюлозосодержащего сырья щелочным раствором при повышенной температуре с последующим удалением пропиточного раствора и варкой пропитанного сырья с сульфитной варочной кис®О лотой на растворимом основании известным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения качества, пропитку ведут моносульфитом натрия при рН 9,5 — 10 и 120 — 130 С.