Способ изготовления зубонакатного инструмента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Опий е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3939l6
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 30.XI.1971 (¹ 1721780/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 10.VIll.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 12.XI I.1973
М. Кл. В 21h 5/04
В 22с 7/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ое делам изобретений и открытий
УДК 621.771.29(088.8) Авторы изобретения
Н. А. Ковалев, Н. А. Шляпин, М. С. Савенков, Л. М. Лютенберг и P. Г. Яшунскии
Н аучно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОНАКАТНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к области накатывания конических зубчатых колес.
Известен способ изготовления зубонакатного инструмента, включащий операции получения заготовки литьем по модели и последующей доводки. Причем модели получают методом фрезерования зубьев.
Однако по этому способу невозможно получать модели для зубонакатного инструмента с круговыми или гипоидными зубьями.
С целью получения инструмента для накатывания конических колес с круговыми или гипоидными зубьями по предлагаемому способу в качестве модели для литья используют модель, изготовленную из пластичного материала методом накатывания эталонным колесом с соответствующим профилем зубьев.
На фиг. 1 изображена схема накатывания модели; на фиг. 2, а — заготовка модели; на фиг. 2, б — модель, полученная накатыванием, на фиг. 3, а — схема формовки модели; на фиг. 3, б — литейная форма для отливки инструмента.
Эталонное колесо 1 нарезают на зуборезном станке, причем высоту зуба выполняют большей, чем у изделия, чтобы при чистовой обработке исключить резание по дну впадин зубьев.
Толщина зубьев выбирается в зависимости от припуска на чистовую обработку зубьев изделия и с учетом усадки металла при отливке инструмента, Ширину венца увеличивают для получения припуска под механическую обработку торцовых поверхностей зубьев инструмента после отливки.
Эталонное колесо устанавливают на зубонакатном стане (фиг, 1) и зажимают устройством 2, которое монтируется на синхронизаторе 3, установленном на шпинделе 4.
Вместо зубонакатного инструмента на син10 хронизаторе 5 шпинделя б устанавливают обойму 7, кольцевая полость которой заполнена пластичным материалом 8. Конические зубчатые синхронизаторы 8 и 5 обеспечивают при обкатывании жесткую кинематическую связь
15 эталонного колеса с моделью.
На полученную по такому способу модель 9 (фиг. 3, а) устанавливают опоки 10 и заформовывают. На литейную форму ll устанавливают опоки 12 с огнеупорным покрытием (фиг.
20 3, б), изготовленные по форме зубонакатного инструмента, и производят заливку формы.
Отлитый инструмент обрабатывают только по посадочным поверхностям.
25 Предмет изобретения
Способ изготовления зубонакатного инструмента, включающий операции получения заготовки литьем по модели и последующей доводЭО ки, отличающийся тем, что, с целью получения
393.016 инструмента для накатывания конических колес с круговыми или гипоидными зубьями, в качестве модели для литья используют модель, изготовленную из пластичного материала методом накатывания эталонным колесом с соответствующим профилем зубьев.
393016
Составитель И. Капитонов Редактор Е. Васева Техред Е. Борисова Корректоры О. Кудинова и Н. Стельмах .Заказ 713 Изд. № 852 Тираж 780 Подписное
Ц1-1р1ИПр1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14.