Патент ссср 393125

Патент ссср 393125

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И El 393125

Союз Советских.

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Ч111.1971 (№ 1690058/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 15.XII.1973

М. Кл. В 30Ь 11/12

В 21j 7/14

В 23q 41/00

В 65g 29/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий

УДК 62-251(088.8) Авторы изобретения

Л. С. Зайцев, Г. С. Шичков и Л. Н. Кошкин

Заявитель

РОТОРНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к роторнь|м машинам.

Известна .роторная машина, содержащая установленные в технологической последовательности рабочие роторы, обогнутые по звездочкам цепным конвейером, в шарнирах которого во втулках расположены держатели инструмента. Однако эта машина не обеспечивает точной установки держателей, Цель изобретения — повьишение точности установки держателей.

В предлагаемой машине держатели расположены во втулках с гарантированным кольцевым зазором и снабжены, размещенными в упомянутых зазорах предварительно напряженными упругими элементами. Держатели имеют длину, большую длины втулок, и их торцы расположены на одинаковом расстоянии от торцов втулок. Каждый рабочий ротор сна бжен насаженными на его вал и расположенными по обе стороны от звездочек двумя дисками, на боковой поверхности которых выполнены выемки, служащие для направления торцов держателей.

Машина снабжена роликами, закрепленными на торцах держателей.

Предварительно напряженные упругие элементы установлены в продольных пазах, вы|полненных на наружной боковой поверхности держателей, .2

На фиг. 1 д2HB структурная схема описываемой машины, вид в плане; на фнг. 2 — ротор предварительного смыкания инструмента, разрез по Л вЂ” А на фиг. 1; на фнг. 3 — узел

5 I на фиг. 2; на фиг. 4 — ротор питания; на фиг. 5 — конструктивная схема взаимодействия дер кателей инструмента с роторамн на дуге огибания последних цепным конвейером, вид по стрелке Б на фиг. 2.

Роторная машина содержит ротор питания

1 (фиг. 1), ротор 2 предварительного смыкания инструмента, технологический .ротор 8 прессования, ротор 4 выталкивания, ротор 5

15 выдачи готовых изделий, натяжные звездочки б, 7, 8 и 9, огибаемые бесконечными цепными конвейерами 10 и 11.

В шарнирах цепных:конвейеров (фнг. 3) размещены втулки 12 и 1З, в которых с га20 рантированным радиальным зазором установлены держатели 14 н 15 инструмента. По периферии каждого держателя инструмента вы1полнены продольные пазы (зазоры), в которых размещены плоские пружины (упру25 гие элементы) 1б и 17, закрепленные винтами 18 и 19. На выступающих концах дер>кателей инструмента установлено по паре роли ков 20 и 21, причем в держателях 14 конвейера 10 размещены матрицы И, а в держателях

30 15 конвейера 11 в стаканах 22,размещены ну393125 ансоны П, на которых транспортируются изделия и.

Роторы машины имеют однотипную конструкцию, которая иллюстрируется (фиг. 2) на примере ротора предварительного смыкания инструмента. На валу 28 ротора, установленного в станине 24 на опорах 25 и 26, закреплены звездочки 27 и 28, огибаемые бесконечными цепными, конвейерами 10 и П. По обе стороны от звездочек 27 и 28 на валу 28 установлено по паре дисков 29 и 30. На этом >ке валу закреплен верхний опорный диск 81 и ци>кний барабан 82, в котором монтируется механический привод 88 исполнительных органо в.

Ротор питания (фиг. 4) оснащен питающим оункером 84 и закрепленными на валу 35 приемником 86 и ориентирующим устройством

87. Причем этот ротор обогнут по звездочке 38 только цепным конвейером 11 пуансонов, в то время как цепной конвейер 10 матриц, минуя ротор питания, огибает ротор предварительного смыкания инструмента (фиг. 1).

Работает машина .следующим образом.

Изделия загружаются в бункер 84 (фи г. 4) в беспорядочном состоянии, западают в приемник 86, а,затем через ориентирующее устройство 87 надеваются на пуансоны, установленные в бесконечном цепной:конвейере 11.

Далее конвейеры 10 и 11 матриц и пуансонов сходятся в роторе 2 (фиг. 2), где с помощью механического привода 33 происходит предварительное смыкание пуансона с матрицей с введением изделия в матрицу.

Очевидно, что при этом предъявляются высокие требования к обеспечению соосности матрицы и пуансона в момент их предварительного смыкания на дуге огибания ротора

2 цепными конвейерами 10 и 11 (фиг. 2, 3, 5).

Это в свою очередь требует осуществления стабильного и точного базирования на этом участке держателей 14 и 15 матриц и пуансонов, располо>кенных во втулках 12 и 18 звеньев 39 конвейеров 10 и 11, причем вслед.ствие износа цепи и растяжения его звеньев

39 это базирование необходимо осуществлять независимо от того, какое положение займут втулки 12 и 18, располо>кенные в шарнирах звеньев 89, во впадинах звездочек 27 и 28.

На несопряженных с,ротором 2 участках конвейеров благодаря тому, что в гарантированном радиальном зазоре между держателями 14 и 15 и втулками 12 и 18 располо>кены по три предварительно напряженные плоские пружины 16 и 17, обеспечивается соосное расположение держателей 14 и 15 пуансонов и матриц.

На дуге огибания ротора 2 цепными;конвейерами 10 и П в случае износа, цепи и рас5

55 тяжения его,звеньев 89 втулки 12 и 13, расположенные в шарнирах звеньев 89, сдвигаются относительно держателей 14 и 15, ка>кдая из трех плоских пружин деформируется соответственно этому сдвигу, при этом натяжение цепных конвейеров обеспечивает постоянный прижим роликов 20 и 21,держателей 14 и 15 к базирующим поверхностям дисков 29 и 80 ротора 2 (фиг. 2). Следовательно, и на сопря>кенных с ротором 2 участках цепных конвейеров 10 и 11 сохраняется соосное расположение держателей 14 и 15 матриц и пуансонов.

Аналогичным образом обеспечивается соосность инструмента в технологическом роторе прессования и роторе выталкивания.

В роторе 8 с помощью приводных органов осуществляется силовое перемещение ин. трумента, н происходит технологическая с еряция прессования. Затем в роторе 4 изделие снимается с пуансона и направляется в ротор выдачи готовых изделий.

Таким образом, в предлагаемой машине обеопечено стабильное и точное базирование дер>кателей инструмента па участках сопряжения цепных конвейеров с роторами, благодаря чему на этих участках гарантируется ,соосность инструмента различного лида, транспортируемого в отдельных цепных конвейерах.

Предмет изобретения

1. Роторпая машина, содержащая установленные в технологической последовательности рабочие роторы, обогнутые по звездочкам ,цепным конвейером, в шарнирах которого во втулках расположены держатели инструмента, отлачаю цаяся тем, что, с целью повышения точности установки держателей, держатели располо>кены во втулках с .гарантированным кольцевым зазором и снабжены размещенными в упомянутых зазорах предварительно няпря>кенпыми упругими элементами, при этом дер катели имеют длину, большую длины втулок, и их торцы расположены на одинаковом расстоянии от торцов втулок, а каждый рабочий ротор снабжен наса>кенными tta его вал и расположенными по обе стороны от звездочек двумя дисками, пя боковой поверхности которых выполнены выемки, служащие для направления торцов держателей.

2. Роторпая мацгипа по и. 1, от,гачаюиаяся тем, что она снабжена роликами, закрепленными»а торцах держателей.

3. Роторпя машина по п. 1, отлачаюцаяся тем, что предварительно напряженные упругие элементы установлены в продольных пазах, выполненных па наружной ооковой поверхности держателей. (оставитель Й. Чернилевская

Редактор Л. Жаворонкова

Техред Л. Богданова

Корректор H. Аук

Заказ 3220)17 Изд. № 872 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Ыпншстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2