Способ производства извести1-„-^6лио-

Способ производства извести1-„-^6лио-

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

393230

СОюз СОВетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.VII.197 1 (№ 1687577/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10Х111.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 26.XII.1973

М. Кл. С 04b 1/02 гасударственный камитет

Савета Министрае СССР ла делам иаабретений и аткрытий

УДК 666,9.04(088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев, Л. А. Куценко, В. Ф. Березовой и H. В. Авдеев

Московский ордена Ленина химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ

Предмет изобретения 1

Известен способ производства извести путем измельчения сырья, гранулирования его и последующего обжига,во вращающейся печи с возвратом, пыли, уловленной в пыльной камере в электрофильтрах.

Целью изобретения является повышение производительности печи, более полное гашение активной окиси кальция, повышение термостойкости гранул и снижение пылеуноса.

Это достигается тем, что пыль перемешивают с водным раствором сульфитно-спиртовой барды в течение 3 — 15 мин, а затем увлажненную массу прессуют под давлением 30—

220 кг/си-, причем в пыль молино предварптел ьно вводить жидкое стекло, Сущность способа, заключается в следующем. Уловленную в пыльной камере и электрофильтрах пыль подают в,печь не в виде сыпучего порошка, большая часть которого вновь выносится из печи потоком газов, а в виде прессованных брикетов, имеющих одинаковый размер, минимальное количество воды и поверхностно-активное вещество, например сульфитно-спиртовую барду. При введении воды в пыль, состоящую на 12,1% из активной окиси кальция, и различном времени персмешивания (от 3 до 15 мин), происходит частичное или почти полное гашение извести. Введение сульфитно-спиртовой барды способствует значительному снижению влаги в брикете, лучшему смачиванию частиц шихты, уменьшению трения между ними и формой, а также максимальному уплотнению при прсссованип. Максимальная прочность свежеотформованных

5 брикетов (20 — 60кг/слР) наблюдается при введении 5 — 30% воды, содержащей 1 — 7% растворенной сульфитно-спиртовой барды. Особенно эффективными добавками оказываются сульфитно-спиртовая барда и жидкое стекло.

10 Указанные добавки вы-орают при обжиге сначала с поверхности, а затем и из внутренних слоев брикета, что способствует увеличению его пористости и свободному выходу паров воды и других паро- и газообразных продук15 тов реакции из брикета его разрушения. 11зготовленные по описываемому способу брикеты характеризуются равномернопорнстой структурой, обладают термостойкостыо и практически не разрушаются при обткигс.

1. Способ производства извести путем измельчения сырья, гранулирования сго н по25 следующего обжига во вращающейся печи с возвратом lnbIJIH, уловленной в пыльной камере и электрофильтрах, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи, более полного гашения активной окиси

30 кальция, повышения термостойкости гранул и,ЗИЙ30

Составитель Н. Панина

Рсдактор Г. Кузьмина

Тскред Т. Курилко Коррсктор Л. Васильева

Заказ 3449!5 Изд. № 884 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 снижения пылеуноса, пыль перемешивают с водным раствором сульфитно-спиртовой барды в течение 3 — 15 мин, а затем увлажненную

4 1 массу, прессуют под давлением 30 — 220 кг сиз.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что в пыль, предварительно вводят жидкое стекло.