Металлокерамический фрикционный материал

Металлокерамический фрикционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

::.:..;„ „;;"„ „"„О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 17.XII.1971 (№ 1725643/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.V111.1973. Бюллетень ¹ 33

Дага опубликования описания 27.XII.1973

М. Кл. С 22с 29/00

С 04b 35/56

Государственный комитет

Совета Министров ьССР оо делцл изсоретениЙ и открытий

УДК 669 018 95 621 762 (088.8) Авторы изобретения

Б. Г. Арабей, И. И. Зверев, М. С. Зухер, С. С. Коконин, Ю. М. Марков, А. T. Туманов и В. А. Тюрин

Заявитель

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИ Й ФРИ КЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

0,77 — 0,88

51,2

44,3

36,7

Изобретение относится к области металлокерамических фрикционных материалов, применяемых для тормозных устройств, например авиационных тормозов.

Известен металлокерамический фрикционный материал, имеющий следующий состав, вес. %:

Карбид бора 10 — 70

Нитрид бора 1 — 5

Металлы группы железа, 10 взятые в любом сочетании 5 — 50

Карбид циркония Остальное

Материал имеет высокий коэффициент трения и износостойкость. 15

Цель изобретения — повышение термостойкости и прочности при растяжении и изгибе. Это достигается тем, что в предложенный металлокерамический фрикционный материал введено графитовое волокно при сле- 20 дующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбид бора 10 — 50

Нитрид бора 1 — 5

Металлы группы железа, взятые в любом сочета- 25 нии 3 — 35

Графитовое волокно 2 — 10

Карбид циркония Остальное

Термостойкость предложенного фрикционного материала при введении в него 2 — 10 30 вес. % графитового волокна составляет при охлаждении с 1000 до 20 С в воду. 125 — 145 теплосмен. Введение графитового волокна в количестве менее 2 вес. увеличивает термостойкость незначительно (до 30 — 35 теплосмен), а введение .в количестве более 10 вес. % резко снижает механические свойства, при этом термостойкость 35 — 40 теплосмен.

Предложенный металлокерамический фрикциопный материал имеет следующие свойства:

Удельный вес, г/сл 4,8

Коэффициент трения при температуре торможения 600 С 0,50 — 0,55

800 С 0,45 — 0,50

Износ при удельных энергиях торможения, кги/сл1е 450 2 — 6

923 6 — 11

Стабильность коэффициента трения

Допустимая рабочая объемная температура, С 800

Коэффициент теплопроводности, вт/м град при 100 С

200 С

400 С

393344

Предмет изобретения

С оставптель Э. Залманова

Техред Т. Курилко

Корректор Л, Царькова

Редактор О. Филиппова

Заказ 3456/7 Изд. № 885 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

600 С 30,3

800 С 28,1

1000 С 26,5

Удельная теплоемкость, кал/г град при 100 С 0,14

200 С 0,14

400 С 0,15

600 С 0,16

800 С 0,17

1000 С 0,19

Предел прочности при р астяжении, кг/ммв при 20 С 42 — 45

Предел прочности при изгибе, кг/мм при 20 С 70 — 74

Металлокерамический фрикционный материал получают горячим прессованием смеси порошков исходных компонентов в графитовых пресс-формах. Смесь с одновременным введением графитового волокна в виде жгутов длиной 25 — 30 мм готовят в смесителе в течение 30 — 40 мин.

Горячее прессование изделия проводят по следующему режиму:

Температура прессования, С 1800 †19

Удельное давление прессования, кг/см 250 — 350

Время выдержки под давлением при темпера5 туре прессования, мин 40 — 60

По окончании горячего прессования изделия извлекают из графитовой пресс-формы и в случае необходимости подвергают механи10 ческой обработке.

Металлокерамический фрикционный мате15 риал, содержащий карбид циркония, карбид бора, нитрид бора и металлы группы железа, взятые в любом сочетании, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности при растяжении и изгибе, в

20 него введено графитовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Карбид бора 10 — 70

Нитрид бора 1 — 5

Металлы группы железа, 25 взятые в любом сочетании 3 — 35

Графитовое волокно 2 — 10

Карбид циркония Остальное