Гг кз-х'-чг^- научно-исследовательский институт «асбестцемент» i г

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

393381

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.1V.1969 (№ 1322500/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Vill.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 3,1.1974

М. Кл. D 06п 5/00

D 21h 1/44

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 69.022.158 (088.8) Авторы изобретения

Г. Г. Макаренко, Л. С. Парчуф, H. В. Селезнев и Л. А. Сухова

Научно-исследовательский институт «Асбестцемент>

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ

И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства рулонных кровельных и гидроизоляционных м атер и алов.

Известные способы производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов путем отлива полотна, сушки и последующей пропитки, например, битумом, недостаточно эффективны.

Целью изооретения является улучшение качества пропитки и интенсификация процесса.

Это достигается тем, что полотно картона сушат до влажности 50 — 70, а затем досушивают с одновременной односторонней пропиткой на цилиндрах, поверхности которых в местах контактов с полотном непрерывно смачивают пропиточной массой при температуре

130 †2 С.

Сущность способа заключается в том, что подвод тепла для испарения влаги осуществляют с одной стороны непосредственным контактом влажного полотна картона с горячей пропиточной массой. Это приводит к интенсивному молярному переносу влаги под действием избыточного градиента давления, дополнительному раскрытию пор и заполне ilIto ux пропиточной массой.

Способ осуществляют, например, на нескольких вращающихся цилиндрах, погруженных на /3 в ванну с пропиточной массон. Для увеличения поверхности и плотности контакта устанавливают по два прижимных валика на каждый цилиндр.

Предмет изобретения

Способ изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов путем отлива полотна, сушки и последующей пропиткн, 15 например, битумом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пропитки и интенсификации процесса сушки, полопно сушат до влажности 50 — 70%, а затем досушивают с одновременной односторонней пропиткой на

20 цилиндрах, поверхности которых в местах контактов с полотном непрерывно смачивают пропиточной массой при температуре 130—

220 С.