Машина для настилания друг на друга слоев резинового или тканевого материала

Машина для настилания друг на друга слоев резинового или тканевого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39 а, 10;

8f, 5

Я ДЯДЯ5

6 г т

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛБСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ машины для настилания друг на -друга слоев резинового или тканевого материала.

К авторскому свидетельству В. П. Андреева, заявленному 29 июля

1933 года (спр. о перв. ¹ 132672).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1934 года.

До настоящего времени ленты передовой резины, равно как и тканевые прорезиненные ленты, применяемые в галошном производстве и для раскроя деталей, заготовляются в настилы, т. е. в куски определенной длины, накладываемые друг на друга, исключительно вручную.

Такой способ заготовки настилов не экономичен, так как дает много отходов и брака, требует наличия значительной площади помещения и дает лишь незначительную производительность.

Настоящее изобретение имеет целью устранить вышеуказанные недостатки путем механизации операции заготовки настилов.

Предлагаемая машина, производящая настилание друг на друга слоев резинового или прорезиненного материала, направляет ленту материала через воронку, получающую качательное движение поочередно на один из двух транспортеров, движущихся в противоположных направлениях. Воронка движется при помощи задевающих за нее выступов стола, имеющего возвратно поступательные горизонтальные перемещения. Транспортеры таким образом накладывают материал по концам движущегося взад и вперед стола, образуя на нем два самостоятельных настила.

Для разрезания материала на куски определенной длины предусмотрены над воронкой ножи, периодически включаемые в работу при перемещениях стола помощью имеющихся на нем выступов.

На чертеже фиг. 1 представляет продольный вид предлагаемой машины; фиг. 2 — боковой ее вид; фиг. 3 — вид на нее сверху.

Настилаемый материал подается на приемочный транспортер 1, которым и доставляется к горизонтально режущим ножам 2, действующим периодически на каждый лист настила при помощи выступов 3 на столе 7, перемещающих рычаг, на котором укреплен подвижный нож ". Дальше куски материала проходят воронку 4, которая, получая качательное движение, поочередно передает куски на передаточные транспортеры 5 и 6, движущиеся в противоположные стороны со скоростью подачи материала.

Воронка меняет угол наклона благодаря действию на нее выступов 3 на столе 7.

Материал ложится на транспортеры 5 и б на один †пропудренн стороной вверх, а на другой — пропудренной стороной вниз. С передаточных транспортеров 5 и 6 листы поступают поочередно на настилочный стол 7, получающий возвратно-поступательные горизонтальные перемещения от какого-либо механизма той или иной известной конструкции. Скорость движения настилочного стола 7 — 2

Ыиг1

muIÃ. Ы одинакова для обоих направлений и равна скорости движения транспорте- ров 1, 5 и б, Образовавшиеся по краям стола настилы с требуемым числом слоев удаляются и в дальнейшем поступают на раскрой. Требуемое число слоев в настилах может сигнализироваться при помощи звонка или счетчика.

Предлагаемая машина выполняет про. цесс настилания непрерывно и равно-мерно без растяжения и деформации материала.

Предмет изобретения.

1. Машина для настилания друг на друга слоев резичового или тканевого материала, отличающаяся тем, что для

Эксперт и редактор Л, Jl. Схоль-Энгбе ис направления кусков материала поочередно на транспортеры 5 и 6, получающие движения в противоположных направлениях с целью образования на столе 7 двух самостоятельных настилов, применена воронка 4, получающая качательное движение вокруг горизонтальной оси помощью выступов Г стола 7, имеющего возвратно-поступательные горизонтальные перемещения.

2. B машине по и. 1 применение, с целью разрезания материала на куски определенной длины, расположенных над воронкой 4 ножей 2 — 2, периодически включаемых в работу помощью выступов 3 на столе 7 при перемещениях последнего, Тнп.,Печ. Труд". Зак. 218о — 200