Способ изготовления магнитного диска

Способ изготовления магнитного диска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-C А--Н -И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

394I42

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15.Х!.1971 (№ 1713836/25-27) с присоедиисипсм заявки ¹ —М.Кл. В 2!d 53/00

4 1!с 11/02

II IIII 3/70

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Приоритет ——

Опубликовано 22.VI11.1973. Бюллстспь Хе 34

УДК 62 !.96! (088.8) Дата опуоликования описания 21.X.II.I973

Лвторы

JIçoá:ðñòållIHÿ

Р. П. Башкис, P. И. Сриоике и П. Б. Дулинскас

3 а яв ител ь

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА

Изобретение относится к технологии изготовления магнитных дисков,,в частности запоминающих устройспв вычислительных машин, iI может быгь применено в отраслях промышленности, выпускающей вычислительную технику.

Известен способ изготовления магнитного диска запоминающих устройств с отношением наружного диаметра к диаметру отверстия менее чем /2, из листов алюминиевых сплавов, при котором производят вырезку наружного контура заготовки и контура отверстия заготовки, черновую механическую обработку торцов и боковых поверхностей, термомеханическую правку, чистовую обработку торцов и бо- !з ковых поверхностей и последующее нанесение на заготовку покрытий.

Термомеханическая правка, производимая после;вырезки контура отверстия, не обеспечивает получения плоской поверхности заготовки 20 (подложки) диска и требуется допол|штельная операция чистового точения.

Для уменьшения искривления магнитного диска, увеличения объема записываемой на магнитный диск информации,и повышения на- 25 дежностп работы запоминающего устройства вырезку контура отверстия в заготовке осуществляют после термомеханической правки вырезанной и подвергнутой черновому точению по торцам заготовки. После вырезки контура отверстия торцы подвергают чистовому точению и на заготов1ц il;1 liooÿò покрытие.

Предложенным способом изготовляются магнитные диски 13 листов алюминиевых сплавов Д16 и АМг5 с наружными диаметрами 350 —:356,4 .и.п, с диаметрами отверстий

150-:-168,3 лл толщиной 1,24 —;2,4 мм.

Термомеханическая правка производится сжатием загoTQBQK между рихтовочными плитами, нагреванием со скоростью 100 град/час до температуры отжига, выдержкой при этой температуре в течение 3 час и охлаждением вместе с плитами при комнатной температуре.

Точение после термомеханической рихтовки произвоится BAKE умной nJIBHIII3110011, Покрытия нано; ятся гальваническим способом.

Прсдм ст изобретен ия

Способ изготовлен:,III магнитного диска, в частности запоминающих устройств, с отношением наружного диаметра к диаметру отверстия менее чем:/q, из листов алюминиевых сплавов путем вырезки наружного контура и контура отверстия заготовки, черновой механической обработки торцов, термомеханической правки, чистовой обработки торцов и последующего нанесения на заготовку покрытий, отличаю цаасл тем, что, с целью уменьшения искривления магнитного диска, увеличения

394142

C.î ыши ггль В. Григорьева

Корректор H. Аук

Текред T. Ускова

Р диктор К. Шаиаурова

Иад. М 18-11 Тиригк 780 Подиисио.

ЦНИИПИ Государственного комптета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, )К-85, Раушская иаб., д. 4/5

1.:i ê..ÿç 5791

Эбл тии. Костромского уираи1еиия иl:! !Tå истеь иолиг1и1фии и кииГкиой торговли ооъема записываемой информации и повышения надежности работы запоминающего устройства, отверстие в заготовке вырезают после термомеханической правки.