Устройство для дозирования металла при центробежном литье

Устройство для дозирования металла при центробежном литье

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-Я И

394l6I

СОюз СоветскихСоциалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл, В 22d 39/00

В 22d 13/10

Заявлено 08. IV,1971 (№ 1644722/22-2) с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 22.Vill 1973. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 31.1.1974

УДК 621.746.22:

:621.746.042 (088.8) Авторы изобретения

E. С. Сидаш и Г. И. Надтока

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ

ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к средствам заливки металла в форму, в частности, при центробежной отливки изделий.

Известны устройства для дозирования металла, основанные на способах дозирования во времени заливки, по объему, по весу. Недостатком их применительно к центробежной отливке является то, что они изменяют количество металла до подачи его в изложницу, а потери его при этой операции не учитываются.

Кроме того, из-за применения промежуточных дозировочных емкостей возникают дополнительные непроизводительные затраты металла»а угар и скрап.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в него введен блок формирования опорного напряжения, модулятор и,конденсатор, причем выход тахогенератора соединен через конденсатор со входом блока формирования опорного напряжения, выход которого соединен с модулятором, выполненным в цепь возбуждения приводного электродвигателя, а индукционный датчик подключен на вход частотного дискриминатора и что приводной электродвигатель соединен с формой упругим валом, выполненным с продольными симметрично расположенными ребрами.

Это позволяет повысить точность дозирования металла.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для дозирования металла .при центробежном литье состоит из приводного электродвигателя 1 и формы 2, соединенных длинным упругим валом 8, снабженным,продольными симметрично расположенными ребрами, модулятора 4, включенного в цепь возбуждения приводного электродвигателя, индукционного датчика 5 с указателем, кинсма10 тически соединенного с валом реверсивного двигателя б, частотного дискриминатора 7, фазочувствительного усилителя 8, тахогенсратора 9, соединенного с упругим валом 8, конденсатора 10, блока формирования опорного

15 напряжения 11, шкалы 12, задатчика 13, исполнительного блока 14 и привода стопорного механизма ковша 15.

Перед заливкой металла включают приводной электродвигатель 1. Модулятор 4 периоди20 чески скачкообразно изменяет возбуждения двигателя, придавая ему поочередно два фиксированных значения. При этом в результате упругости вала 8 в системе двигатель 1— вал 3 — форма 2 возбуждает свободные зату25 хающие крутнльные колебания, наложенные на равномсрнос вращение. Выхдное напряжение тахогенератора 9 кроме постоянной составляющей, пропорциональной скорости вращения вала, содержит переменную составляю30 щую (сигнал), передаваемую через конден394161

Предмет изобретения

Составитель А, Минаев

Тсхред Е. Борисова

Корректор Л. Новожилова

Редактор Л. Новожилова

Заказ 3618/6 Изд. х"е 1887 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сатор 10 на блок формирования опорного напряжения 11. С блока формирования, частота которого равна частоте крутильных колебаний, сигнал подается на фазочувствительиый усилитель 8:в .качестве опорного. Импульсы напряжения, слимасмые с индукционного датчика 5, подаются иа частотный дискриминатор

7, преобразующий их в напряжение, изменяющееся с частотой крутильиых колебаний. Это

i.àïðÿæåíèå, амплитуда и фаза которого зависит от положения индукционного датчика относительно узлового поперечного сечения вала, передаетсп иа вход фазочувствительиого усилителя 8. С помощью реверсивного двигателя б, включенного иа вход фазочувствительного усилителя, индукционный да гчик устаиавливаепся в плоскости узлового поперечного сечения, так как это сечение в процессе крутильиых колебаний остается неподвижным и при э ом иа выходе частотного дискримииато(Jc1 сигнал отсутствует.

lIo команде с исполнительного блока с помощью привода 15 открывается стопор ковша. В процессе заливки момент инерции формы с металлом изменяется, а значит изменяется и положение узлового поперечного сечения, за ,которым автоматически следит индукционный датчик с указателем шкалы.

Когда в форму зальется количество мстал Iÿ, соответствующсе заданной дозе, узловое поперечное сечение совпадает с плоскостью задатчика 18 и на исполнительный блок поступит дозированный сигнал, после чего с помощью привода стопор кови1а закрывается.

1. Устройство для дозирования металла при центробежном литье, включающее приводной

1р электродвигатель, упругий вал, форму, индукционный датчик, тахогенератор, частотный дискриминатор, фазочувствительный усилитель, реверсивный двигатель, задатчик, исполнительный блок и привод стопорного механиз15 ма ковша, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования металла, в него введены блок формирования опорного напряжения, модулятор и конденсатор причем выход тахогеиератора соединен через кон20 дснсатор со входом блока формирования опорного напряжения, выход которого соединен с модулятором, включенным в цепь возбуждения приводного электродвигателя, а индукционный датчик подключен иа вход ча25 стотиого дискриминатора, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной электродвигатель соединен с формой упругим валом, выполненным с продольными симметрично расположенными

30 ребрами.