Способ получения металлических порошков с игольчатой формой частиц

Способ получения металлических порошков с игольчатой формой частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 395l76

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

СОцмалисткмеских

Рбспубпкк

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 09.Х1.1971 (№ 1712041/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VIII.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 2о Х11.i973.Ч. Кл. В 22f 9100

В 05b 17„00

В 05b 3102

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

УДЕ 621.762.224(088.8) Авторы изобретения

В. С. Лукьяненко, A. И. Иванов, Е. В. 1,расв, С. М. Ероши.-:, А. И. Антонов, Ф. Х, Набиуллин, В. К. Тихвп::ский и А. В. Бульда

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПСРО1 - 1(ОВ

С ИГОЛЬЧАТОЙ ФОРМОЙ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к производству металлических порошков центробежным распылснием расплавов.

Известен спосоо получения металлических порошков с игольчатой формой частиц центробежным распылением расплава, заключающийся в том, что получение игольчатых частиц осуществляют из струек жидкого металла, которые направляют по рабочим канавкам распылительной головки, затем по канавкам кристаллизатора, где они интенсивно охлаждаются и кристаллизируются, образуя твердые частицы, которые под действием центробежных сил отрываются.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения дисперсности порошков, струйкам расплава сообщают температуру на 20 — 70 C выше температуры кристаллизации металла, а распыленные частицы охлаждают встречно вращающимся кольцевым газовым потоком до полной кристаллизации частиц.

На чертеже изображена схема получения игольчатых металлических порошков.

В распылительную головку 1, вращающуюся на валу 2, непрерывно подают расплавленный металл 8. Последний из конической по IocTII pà".сг1ы ", ительной головки поступает В радиально расположенные канавки 4, из которых он вытекает в виде струек. Под действием центробежных сил струйки жидкого металла в канавках 4 вытягиваются и угоняются. Расплав в "à,íàâêàõ 4 имеет температуру, близкую к температуре его кристаллизации на 20 — 70 С выше этой температуры.

Температуру струек на выходе из канавок регулируют степенью разогрева расплава, 10 скоростью его подачи и длиной канавок.

Вокруг распылительной головки 1 при помощи сопел илп жалюзей, расположенных по ее окружности, образован кольцевой газовый вихрь. Этот вихрь вращается против на15 правления вращения распылительной головки 1. При выходе из канавок 4 струйки жидкого металла под действием сил поверхностного натяжения приобретают правильную, сильно вытянутую цилиндрическую форму.

20 Эти струйки направлены перпендикулярно движению газа, что создает условия для быстрого их охлаждения и кристаллизации.

Поскольку за криста",.ë èçîâàííûå концы струек стремятся оторваться от распылитель25 ной головки, то в месте их соприкосновения с последней происходит утонение струек полужидкого металла с образованием тонкой шейки, в месте которой под действием центробежной силы происходит дальнейшее су30 жение и отрыв металла с образованием вто3

Предмет изобретения

Составите.аl В. Гсраивавов

1 а.с!,р Ji. Лаврова

Tixpcä Е. ьорисова

Закаа .l437,12 Иад. ¹ „74 Тирсок 755 11одппспое

Ц1!И!1ИИ Государственного комитета Совета Мип tcrport ССС! !.о делам изобретена!! !! открытий

Москва, Я(-ЗБ, 1 аушскаи иаб., д. 4 5

Типосpt ôtttt, rt1). CBttvttoBtt, 2 рого конца иголки. Оба «ollqa иголок имеют сильно Вытянут ю 1 опическую форму.

Опытным путем установлено, что размеры металлических иголок зависят в основном от скорости вращения распылительной головки, ее конструкции и скорости охлаждающего газового потока. Например, при скорости вращения головки, равной 3000 об/лин, был получен цинковый порошок, иголки которого имеют длину 0,8 лrì, диаметр 0,06 лвл.

Производительность устанои<и составлялг

300 г)час.

Спосоо получения металлических порошков с игольчатой формой частиц центробеи(ным распылением струек расплава, вытекаю цих II3 канавок распылнтельной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения дпсперсности порошков, струйкам расплава сообщают температуру на 20 — 70 С выше температуры кристаллизации металла, а распылеIIпые частицы охлаждают встречно враlца !оц1п мся кольп ев1>1 ъ1 !.азов ым потоком до полной кристаллизации частиц.