Способ электроэрозионной обработки
Патент 395206
Авторы
Классы МПК
Способ электроэрозионной обработки
Иллюстрации
Реферат
ййтон, и;-,--,i " . f
О б и: re""
О П И С А Н И Е 395206
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.VI 11.1971 (№ 1689267/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Ч111.1973. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 8.1.1974
M. Кл. В 23р 1/00
Государственный комитет
Совета Миниотроа СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.9.048.4 (088.8) Автор изобретения
Н, К. Фотеев
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОй ОБРАБОТКИ
Т. пл., "С
Т. кип. ° С
Парафин
Озокерит
Гексадекаи
Эйкозаи
Триаконтаи
Тетракоитаи
350 †5 до 300
286,8
342,7
446,4
520
50 — 70
18,2
36,8
65,8
81,5
Изобретение касается электроэрозионной обработки.
Известны способы электроэрозионной обработки в жид|ких рабочих средах, например в маслах, керосине, воде.
Однако при электроэрозионной обработке материалов в таких средах в поверхностных слоях обработанных деталей возникают внутреннис напряжения, которые могут значительно превысить прочность исходного материала заготовки, что приводит к появлению сетки микротрещин. Наличие внутренних напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали резко снижает ее эксплуатационную стойкость.
Целью изобретения является снижение внутренних напряжений в обрабатываемых деталя,х. ,По предлагаемому способу обработку деталей ведут в среде, обладающей жидкотекучестью при повышенных температурах (например, парафин, стеарин и другие предельные углеводороды), которую натревают до 150—
500 С в зависимости от материала обрабатываемой заготовки.
Способ основан на известном в термической и механической обрабопке принципе снижения внутренних напряжений и повышения режимов резания за счет нагрева обрабатываемой детали на несколько сот градусов.
Для обеспечения нормального протекания процесса электроэрозионной обра ботки с резким уменьшением величины внутренних напряжений предлагается обработку вести в ра5 бочих средах, которые становятся жпдкотекучими при повышенных температурах, а при нормальной температуре находятся в твердом состоянии. Ниже приведены такие среды.
20 Сначала, например, парафин на гревают и после того, как он расплавится, заливают его в рабочую ванну электроэрозионного станка, в которой закреплена обрабатываемая деталь.
Поддерживают требуемую температуру рабо25 чей среды, которая зависит от оорабатываемого материала. Например, прн электроэрозпонной обработке сталей У1, ХГ рабочая среда должна быть нагрета до 200 С. Прп этом величина внутренних напряжений в стали У12
30 снижается в 3 раза, а в стали ХГ более чем
395206
Предмет изобретения
Составитель Г. Ермаков
Техред Е. Борисова
Корректор Е. Блюмина
Редактор T. шагова
Заказ 3503/14 Изд. № 962 Тираж 888 Подписное
LIHHH!I! Государствен|ного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 в 10 раз, по сравнению с обычной электроэрозионной обработкой в керосине или трансформаторном масле.
Опособ электроэрозионной обработки в жидких рабочих средах, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних на пряжений в обрабатываемых деталях, обработку ведут в среде, обладающей жидкотекучестью при повышенных температурах, например парафин, стеарин и другие предельные углеводороды, которую нагревают до 150 — 500 С в зависимости от материала обрабатываемой детали.