Устройство для брикетирования

Устройство для брикетирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

395284

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 01.Х1.1971 (№ 1711051/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Ч111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 27.XII.1973

М. Кл. В 30b 11,l 00

В 301> 9/28

Государственный комите1

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

i ДК 621 762 4 043 (088.8) Авторы изобретения

Г. Г. Христенко, В. Г. Кононенко, 8, E. Семенов, И. П. Комнатный, С. В. Яценко, Ю. М. Букин, Р. Ш. Закиров и А. Е. Новиков

Харьковский авиационный институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области брикетирования сыпучих материалов путем последовательного наслоения брикетов.

Известные устройства аналоги шаго назначения содер>кат соосно установленные иа станине пресса контейнер с конусной полостью и заходящий в нее пуансон, последовательно наслаивающий брикеты один на другой, при этом подпор в контейнере создается лишь за счет трения материала о стенки контейнера.

Однако эти устройства имеют невысокую плотность брикетов из-за небольшой величины подпора при прессован ии.

Предлагас»ое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено соосно установленнымll в полости контейнера со стороны. противополо>кной заходу пуансона, набором дисковых шайб, толщина каждой из которых равна толщине брикета, и установленным иа основании механизмом поштучного удаления шайб после спрессовывания очередного брикета.

На (»»r. 1 изображено устройство в исходном положении, общий:вид; на фиг, 2 — то же, план, с частичным разрезом (по гидроцилиндру); на фиг. 3 — контейнер (с матрицей); на фиг. 4 — устройство на этапе проталкивания электрода; на фиг. 5 — устройство на этапе подготовки к новому циклу.

Устройство установлено на прессе, предназначенном для импульсного формирования электродов и состоящем из эиергоузла с камерой сгорания 1, цилиндром расширения 2 и

5 запирающим устройством 8, штока-пуансона

4 и шабота 5. Шабат 5 и энергоузел соединены между собой при помощи стяжиых колонн 6. Между шаботом и энсргоузлом расположен контейнер 7 с загрузочным окном а.

10 Контейнер имеет полость .1 для засыпки шихты и матричную полость, состоящую из формующей части 8, в:которой происходит прессованис очередной порции шихты, и приемной части 9, служащей для размещения по15 лучаемого электрода.

В приемной части матрицы размещается набор регулировочных шайб 10,,Возврат штока-пуансона 4 в исходное положение, проталкивание электрода после прес20 сования очередной порции шихты и удаление электрода производится гидроцилиндрами 11, расположенными в шаботе и связанными с фланцем 12 контейнера.

В момент прсссования очередной порции

25 шихты регулировочные шайбы прижаты контейнером к шаботу, в результате чсго усилия, возникающие при прессовании, через шайбы передаются на шабат и далее на стяжные колонны, а внутри матрицы воспроизводится

30 схема объемного напряженного состояния, 395284

Шайбы, выталкиваемые из матриц в процессе формирования электрода, попадают в приемник 18 для размещения шайб 12, удаляемых из полости матрицы в процессе формирования электрода, который может быть выполнен в виде тележки, перемещаемой вдоль пресса каким-либо механизмом, например, при помощи зубчатой реечной передачи

14 с приводом от электродвигателя 15.

Гидроцилиндры 1б и 17 служат для под.вема тележки и вдвигания шайб в матрицу.

Устройство работаст следующим образом.

Через загрузочное окно а контейнера в полость Л засыпается порция шихты. Шток-пуансон 4 в исходном положении отведен вправо, в приемную часть матрицы вставлены регулировочные шайбы 10, контейнер гидроцилиндрами 11 прижат к шаботу. В камеру сгорания 1 подается топливная смесь и воспламеняется. После увеличения давления открывается запирающее устройство 8, и образовавшиеся газы высокого давления разгоняют шток-пуансон влево. Засыпанная шихта спрессовывается в формующей части 8.

После образования брикета штоки гидроцнлнндров 11, упираясь во фланец 12 ко»тейяра, перемещают контейнер вместе со штоком до установки последнего в исходнос положенис. Прн дальнейшем перемещении контейн=ра шток-пуансон, оставаясь неподвижным, проталкивает образовавшийся брикет в приемную часть 8 матрицы, прн этом одна нз шайб выпадает в приемник 18. Затем штоки гидроцилиндров 11 убираются, ставя контсйпер в исходное положение. В это время включается электродвигатель 1б, он перемещает приемник 18 при помощи зубчатой реечной передачи 14 на расстояние, равное толщине

5 брикета.

Описанный процесс повторяется до получения электрода требуемой длины. После наслоения последнего брикета при перемещении контейнера вправо шток-пуансон выталкивает

10 электрод из матрицы. Затем включается гидроц илиндр 1б, который поднимает приемник с шайбами в зазор между шаботом и контейнером, а шток гидроцилиндра 17 вдвигает шайбы в приемнло часть матрицы.

15 Затем штоки гидроцилпндров убираются, приемник и контейнер ставятся в исходное положение, и процесс повторяется сначала.

Предмет изобретения

Устройство для орнкетировання сыпучих материалов последовательным наслоением брикетов, содержащее соосно установленные на станине пресса полый контейнер и перс25 мещаемый возвратно-поступательно пуансон, заходящий в полость контейнера, отлича аи сеся тем, что, с целшо повышения качества

113делнй, оно снабжено соосно установленными в полости контейнера со стороны, протн30 воположно.l заходу пуансона, набором дисковых шайб, TQJIIUlIHB каждой нз которых равна толщине брикета, н установленным на станине механизмом поштучного удаления шзио после спрессовывапия очередного брикета,