Способ регенерации соляной кислоты

Способ регенерации соляной кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (») 395321

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24,09,71 (21)1701128/23-26 (51) М. Кл.

С 01 В 7/08

С 23 G 1/36 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25,09.76.Бюллетень № 3 (45} Дата опубликования описания 05.05.77 (53) УДК 661.419.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

И, Д, Гойхман, И. Г. Сыркина, А. А. Крашенинникова, B Е. Бабенко, А. А. Ойгенблик, Т. А. Соловьева, А. М. Коротянский, И. А. Парфенова, В. М. Марсии, Я. В. Матлис, В. М, Залиопо, Г. С, Ульянкина и Е. С. Гальперин (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОЛЯ НОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к способам регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора.

Известен способ регенерации соляной кислоты HB oTp860TBHHol о солянокислого травильного раствора путем высокотемпературного окислительного гидролиза. По этому способу окислительный гидролиз осуществляют за счет нагрева раствора поо током горячих газов до 800-900 С в поев- щ доожиженном слое инертного материала, поддерживаемом этим потоком. В псевдоожиженный слой раствор подают после предварительного частичного испарения, а скорость потока горячих газов поддерживают 15 постоянной по всей высоте псевдоожиженного слоя, Размер частиц инертного матери ала составляет 0,2-2 мм.

Однако этот способ характеризуется относительно низкой интенсивностью процесса. 20

Так при регенерации отработанного травильного раствора, содержащего около 25% хлористого железа, удельная производительность оборудования (по раствору) не превышает 150 л/м" час рабочего объема ре- 25 актора. Относительно высоки и удельные расходы энергии из-за высокой температуры, при которой осуществляют процесс.

С целью интенсификации процесса предлагается скорость потока горячих газов, поддерживающих псевдоожиженный слой, устанавливать в таких пределах, чтобы ее величина на входе в псевоожиженный слой превышала величину скорости на выходе из него в 3,5-6,5 раз.Нагрев 25%-ного раствора производят при этом до температуры о не более 450-600 С. Инертный материал представляет собой гранулы со средним размером 3-15 мм.

При осуществлении процесса предлагаемым способом значительно возрастает его интенсивность, так как удельная производительность оборудования увеличивается (до в значения более 250 л/м.час рабочего объема реактора).

Одновременно снижение рабочей температуры процесса позволяет снизить и удельные затраты энергии. Кроме того, отпадает необходимость предварительного частичного испарения исходного травильного раствора, 395321

Составитель А. Магибсон

Редактор О. Кузнецова Техред М. Левицкая Корректор А. Власенко

Заказ 731/68 Тираж 630 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример, Отработанный 25%-ный по хлористому железу травильный раствор .регенерируют в реакторе с псевдоожиженным слоем фарфоровых шариков диаметром

5-6 мм. Скорость горячих дымовых газов, с помощью которых поддерживают псевдоожиженный слой и осуществляют окислительный гидролиэ, регулируют так, чтобы она в нижней зоне псевдоожиженного слоя была в 4 раза больше скорости в верхней его 10 точке. Раствор подают в реактор со скоростью1000л/час, рабочую температуру о поддерживают около 450-500 С. Получаемая в орошаемом водой абсорбере за счет улавливания отходящих из реактора газов соляная кислота имеет концентрацию

18-20Уо.

Выделяемые в циклоне твердые частицы представляют собой 98-994-ную окис железа.

Формула изобретения

1. Способ регенерации соляной кислоты из отработанного солянокислого травильного раствора путем высокотемпературного окислительного гидролиэа, осуществляемого за счет нагрева раствора потоком горячих газов в псевдоожиженном слое инертного материала, поддерживаемом этим потоком, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, скорость потока горячих газов установливают в таких пределах, чтобы ее величина на входе в псевдоожиженный слой превышала величину скорости на выходе из него в

3,5-6,5 раз, а нагрев раствора производят до 450-600 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что инертный материал представляет собой гранулы со средним размером

3-15 мм.