Способ очистки сульфидов щелочных металлов от органических примесей12
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
395322
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М, 1к,-.. С 0113 17,22
Заявлено 27.ХЕ1.1971 (№ 1730056123-26) с присоединением заявки ¹â€”
Гасударственный камитет
Савета й1инистраа СССР аа делам изааретений и аткрытий
Приоритет—
Опубликовано 28Х!11.1073. Вюллстс.п-. X 35
1»та Опубликования i!Ii!!c»i пл 4.Х11.!..:73
УДК 661.8.511:546. .33(088.8) Авторы изобретения
Н. М. Пржевальский, А. Л. Либин, И. В. Костарева, Э. Н. Истратов, И. И. Грандберг, Г. Я. Аликин, В. Н. Брунов, А. Д. Окулов, В. H. Решетников и Ф. С. Татарский
Заявители
Тимирязевская сельскохозяйственная академия, Новотроицкий завод хромовых соединений и Долгопрудненское отраслевое производственное управление треста ОРГХИМ
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФИДОВ ЩЕЛОЧ 11ЫХ МЕТАЛЛОВ
OT ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
1 2
2ю
Изобретение относится к спосооам сч;1стки сульфидов щелочных металлов, |полученных из сер нистык щелсков нефтепереряботк:1, загрязненпык меркаптидами и феполятамп.
Известен способ о яспки сульфидсв щелочных металсдов от органичес.<их примесей, заключающийся в том, что 1в сернистые щелки нефтеперераоогки, содержащие <реполяты и мерка.птиды, вводят серу с последу!ощсй упаркой. Этим способом удается от!дел!!ть дс
95 — 97ю/ю овЯзаннь1х фенолов и мсР:;»пт;, 1ов, однако .небольшое количество вещее-в !.з группы высших фенолов и меркяптапсв (3 — 5%) этим приемом пе выделяется.
С целью повышения степечи очистки, предлагается спосоо, по которомту в Iia;peEI растворы сернпстык солей при перемеппквлнии вводят формаль1дегид в количестве
5 г т1оль па 1 г ..ноль органических пр,i»есей
Далее раст1всры подверггют терл::.-,еской оорлботке прli 240 — 400 С з среде пе",.егрстсго пара в твердой фазе,в !кипящем слсс.
Предлагаемый способ обеспе 11ьв»å-. полную очист<у (108(ю) сульфидов от связг .нык фенолов,и меркаптанов. Формальдегид nçодя Г в любой его форме — в виде формгл;*.на, пар»форма и т. д.
П.р и м е,р. В 25 )ю-пые растворы сер:1пстык солей (Х.8: к1» IS=1: 1), получе1Г11ые р»стВОpeн!1Ссм Iл»В. Iе110ГО продукта 11 содержащие 04% фе:Iолятов и 0325ю1ю мерк»птпдсз. соосщающпк ряст!Ворам сильнып зяпак, пр:!
40 С вводят пар»форм (весовое соотпсшен:1е
0,6: 1 по отношению к примесям). После полного растворения параформа подгогсзлепный раствор flà lравляioт в кипящий слой гзл:1";1 сернистого натр!1я, накодящпйся ня ггзораспределптельной решевке аппарат». В качеств
ПСЕВДООЖ!IЖЛIОIЦЕГО ЯГЕ!!Та ПОДЛ К1Т ПЕРСГРЕТЫ!! пар прп температуре под решеткой 500 — 600 С и в слое 300--350 С. Средняя продолжите,-.ьность пребыв»нпя грянул В слое 40 .1111н.
Введен!1е г".p»IIIîpi! I в растворы ceр:iпстык солей, загряз:!el!!I! Ie фенолятамп .I »сркл IE !!$2 . III, и псс,10дую!цл Я те 11 м!1ч с:,к»Я 001.;.Осткя В кппя11(ем слое позволяют II».1i I ITb продукт. в котором не содержатся в ьодо створп мой форме феполы !I мерка:!Т»11»! (0,00 /ю, и гранулы EI ряспворы пк:1е плкнут, I;oличество отгона в обоик случая; 100",о }, в то время как без введе;1пя параформ", г, »пулы содержат 0,082% фенолятов (кол. Iecт!!о отгона 79,5ю o) ".i 0,032% мерка пти доз (кол:1чество отто .!à 90, ю) грану,lbl IIe пахнут. II0 при растворен!пи пояВляe!cя запах (Lодср;кли!1е феполятов li мерклптндсв дано В пе"ccчсте на 100",ю сер;1пстык солей).
395322
Предмет изобретения
Составитель Л. Темирова
Техред Е. Борисова
Корректор О. Тюрина
Редактор О. Кузнецова
Заказ 686/2269 Изд. Ке 947 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>
1. С пособ очистки сульфидов щелочных металлов от органических при месей, например от феполятов, меркаптидов, путем введения реагентов с последующей термической ооработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве реагента применяют формальдегид.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что формальдегид вводят в количестве 5 г . гноль па 1 г ..ноль органических веществ.
3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что термическую обработку продукта осуществляют при 250 †4 С в среде, перегретого пара в кипящем слое.