Способ получения катионитов

Способ получения катионитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

395325 Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.XII.1970 (№ 1497512/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.V111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 4.XII.1973

N. Кл. С Olb 31/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаееретений и открытий

УДК 661.183.123.2 (088,8) Авторы изобретения

И. В. Самборский, В. П. Потапов, В. А. Вакуленко, Л. Л. Грачев, А. Н. Горбаренко и А. Ф, Четвериков ..Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ

Известен способ получения катионитов на основе алкиларильных соединений каменноугольного дегтя (ксилолы, ксиленолы, метилнафталины и т. д.) путем сульфирования и поликанденсации с формальдегидом.

Предлагается способ получения катионитав на основе остатка после извлечения антрацена из сырого а нтрацена (антрацен, фенантрен, карбазол), разбавленного антграценовым маслом. Разба вление антраценовым маслом применяют на производстве для более удобной транспортировки продукта (снижение вязкости). Соглаоно изобретению остаток после извлечения антрацена из сырого антрацена подвергают сульфированию, полученные сульфакислоты ко1нденсируют с формальдегидом, подвергают термической обработке и измельчают до требуемых размеров. От избытка сер ной кислоты катионит промывают несколькими объемами воды. Катионит может быть применен в процессах обессоливания и умягчения воды, для деминерализации буровых вод нефтяных скважин и в других реакциях ионного обмена.

Пример. В реактор с мешалкой, устройством для замера температуры и рубашкой для подогрева и охлаждения загружают

100 вес. ч. отходов производства чистого антрацена. Отходы представляют собой темно-коричневую или черную вязкую жидкость.

Это остаток от выделения из сырого aimpaцена чистого антрацена, разбавленный антра ценовым маслом. Его примерный состав: антрацен — 6%, фенантрен — 32%; карбазол—

14%, остальное — алкил-.нафталины, аценафтен, флуорен, пчрен и неидентифицированные масла. Затем при работающей мешалке в реактор постепенно приливают 135 вес. ч. серной кислоты 94%-ной концентрации, при этом реакционная масса разогревается (на 1 кг загружаемой кислоты выделяется около

35 кка,г). Температура в реакторе 120 С.

Сульфирование продолжают 1 час, затем сульфомассу охлаждают .и во время охлаждения разбавляют 40 вес. ч. воды. По достижении температуры в реакторе 35 С п1рили1вают

114 вес, ч. 37%-ного формалина, При прилива ни и формалина температура в реакторе не должна подниматься выше 50 С, подъем температуры можно регулировать охлаждением и скоростью приливания формалина, После окончания загрузки формалина и полной гомогенизации реакционной массы ее сливают в камеру отверждения, нагретую до 95 С.

Отверждение протекает за 3 час, после этого проводят дробление до размеров 20 — 30 им, сушку при 100 С, 24 час, термообработку при

140 С, 4 час, окончательное дробление до размера частиц 0,3 — 1,6 лглг и отмывку водой от изоыточной кислоты.

395325

Составитель Г. Русских

Редактор Т. Загребельная Техред Е. Борисова Корректор О, Тюрина

Заказ 686/2269 Изд. № 947 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Свойства полученного катионита:

COE по 0,1 н. СаС1з 2,3 мг экв/г

СОЕ по 0,1 í. NaOH 3,1 яг экв/г

ДОЕ по 0,0035 н. СаС1> (средняя за 5 циклов) 753 мг - экв/л

Еикость в процессе умягчения (Na — Ca цикл) по 0,0035 н. СаС1 805 мг . экв/л

Окисляемость фильтрата 1,8 мг 02/г

Удельный объем в набухшем состоянии

2,8 мл/г

Влагоемкость 1,03 г/л

Механическая прочность по методике в барабане со стальными шарами 98,5%.

Предмет изобретения

Способ получения катионитов путем сульфирования органических соединений и поликонденсации полученных сульфокислот с аль дегидом, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве органических соединений используют остаток после извлечения антрацена из сырого антрацена, разбавленный антраценовым маслом.