Способ очистки суспензионных акриловых полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Зсесс "> л

OA — ИCA — Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

395408

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от а>вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.Ч1.1970 (№ 1456082/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.V111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 28.Х1.1973

M. Кл. С 08f 3/68

Госудорстоенный комитет

Совета Инннотрое СССР по делам изооретеннй и открытий

УДК 678.744.32:678. .025.4 (088.8) Авторы изобретения

М. М. Гернер, В. Н. Батовский, Л, Н. Мац, Д. Ш. Гольдберг и В. И. Шарчилев

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ

СУСПЕНЗИОННЫХ АКРИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится:к технологии получения суспензионных а>криловых полимеров в ос>новном для стоматологических целей.

Известно, что полимеризат (зуботехническое изделие), получаемый холодной или горя чей полимериза>цией полимер-мономерной смеси, недостаточно прозрачен (имеет опалесценцию) и обладает более низкими физико-механическими показателями, чем полиметилметакрилат блочной поли>мериза»ции. Олалесценция и более низкие физико-механические показатели суспензион|ного акрилового полимера обусла вливаются особенностями технологии его производства, состоящей из очистки монамера от ингибитора (деинтиби рова ние), полимеризации, фильтрации, промывки порошка полимера, сушки поли»мернаго поро>шка, просева и измельчения отсева и очистки маточников.

Полимеризацию маномера или смеси мономеров осуществляют в водной среде с предварительным диспергированивм мономера. Для получения устойчивой эмульсии в реакционную массу добавляют стабилизато>ры (эмульгаторы) — поливи>ниловый спирт, полиакриловую кислоту, полиметакрилат натрия, крахмал и др. П>ри синтезе акриловых суспензионных полимер>ных,IIopoIII>KoB для медицинских целей применяют крахмал, что обеспечивает получение высокодисперсных порошков, проходящих

-через сито, имеющее до 10000 отверстий на.1 слР, с оптимальным молекулярным весом.

Кроме того, при использовании в качестве стабилизатора крахмала, процесс полимеризации протекает с меньшей вероятностью образования «козла».

Стабилизаторы адсорбируются на поверхности шариков полимера и удалить их промывкой после окончания синтеза не удается. Наличие прочно адсорби>рованного на паверхности полимерных шариков стабилизатора ухудшает условия набухания полимерного порошка в мономере, ослабляет связь фазы и матрицы в полимеризате, что приводит к снижению его физико-механических показателей и вызывает опалесценцию.

Предлагается способ очистки суспензионных акриловых полимеров от крахмала, применяемого в качестве эмул»ьгатора, путем обработки порошка полимера разрушающим агентом, отличающийся тем, что, с целью улуч шения оптических и физико-механических свойств, порошок полимера обрабатывают грибковым или бактериаль>ным ферментом с концентрацией 3 10 % при 45 — 50 С и,рН

25 среды 5,9 — 6,5.

По предлагаемому способу реакционную массу после завершения процесса полимеризации напра>вляют в дополнительный аппарат с мешалкой и охлаждают до 45 — 50 С. Для созда>ния благоприятных условий разрушения

395408 физико-механические свойства некоторых акриловых полимеров ол

,ь о

Х

Л I2 !

» ю М о

CcD cu ,ь -

QJ

Р с1 цо % о

И о

Ой

° ) к

Ю о о о о,, д ооо о о, о о. ч оо

Полимер

Полиметилметакрилат, полученный по действующей технологии (пластифицирова нный) 1:0,45 5,5

Опалесценция

1000

Полиметилметакрилат, полученный по предлагаемому способу с гидролизом крахмала (пластифицированный) 1:0,45 6,8

1200

Прозрачный

Предмет изобретения

Составитель Б. Нашинин

Техред Е. Борисова

Редактор О. Кузнецова

Корректор Л. Орлова

Заказ 684/2267 Изд. № 945 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» стабилизатора бактериальными или грибковыми ферментами рН среды доводят до 5,9 — 6,5 путем добавления буферного раствора. Затем в аппарат вносят фермент аризин (Aspergillus огузае) или субтилин (Bacillus Subtilis), или другие iB количестве, необходимом для создания концентрации 3 10 — % по отношению к общему весу реакционной массы. В течение

20 иак крахмал гидролизуется до образова,ния в основном мальтозы и реакционную массу направляют на фильтрацию. Конец гидролиза крахмала определяют йо дным методом.

Одновременно с улучшением качества полимера происходит интенсификация технологического процесса производства полимерного порошка: повышается выход готового продукта на

3 — 4%, сокращается время фильврации и промывки порошка на 20%; влажность порошка по действующей технологии после фильтрации составляет 12 — 15% по разработанной 6 — 8%, что значительно сок|ращает вре мя су,шки; не образуется после сушки твердых комочков, которые необходимо измельчать; просев остается только для фракциониро вания порошка по степени дисперсности; 30 .исключается стадия очистки маточника перед сбросом его в канализацию.

Сравнительные данные, приведенные в таблице, показывают преимущества предлагаемого способа получения акрилового суспензион- 85 нога порошка, Таким образом, предлагаемый способ с разрушением стабилизатора позволяет получать прозрачные полимеризаты с более высокими механическими свойствами. Внедрение разработанной технологии позволит изготовлять стоматологические пластмассы более высокого качества и снизить их стоимость.

Способ очистки суспензионных а1ориловых полимеров от крахмала, применяемого в каче стве эмульгатора, путем об работки порошка полимера разрушающим агентом, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических и физико-механических свойств, порошок полимера обрабатывают грибковым,или бактериальным ферментом с концентрацией

3 10 %,при 45 — 50 С н рН среды 5,9 — 6,5