Способ обработки чугунных деталей12

Способ обработки чугунных деталей12

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

395447

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства X.Ч. Кл. С 21d 5/00

С 2ld 1/78

Заявлено 16.1 V.1970 (№ 1432194/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Государственный квинтет

Совета Министров СССРло делам иэооретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 28 1/111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 6.II.1974

УДК 621.785.375:669..13 (088.8) Авторы изобретения

T. Н. Лоладзе, Д. А. Кикнадзе, Г. И. Размадзе, О. Б. Мгалоблишвили и P. И, Церетели

Заявитель

Грузинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ производитель ность обработки возрастает до

10 — 15 раз, изсносостойкость фрез до 3 раз по сравнению с известным режимом обрабовки.

Чистота обраоотанных по описываемому способу черновой обработки рабочей, поверхноспи D4 — i 5, величина деформации псо длине направляющих станины после охлаждения па воздухе менее 1 — 1,2 1ьн при норме 3 «.я.

Благодаря уменьшению припуска на чистовую оэраоо пку и сокращению общего цикла обработки применение описываемого способа позволяет увеличить производительность обраоотки чугунных деталей.

Способ соработкп чугунных деталей, включающий черновую механическую ооработ1ку, искусственное старение и чистовую механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения припуска на чистовую об работку и сокращения общего цикла обработки, черновую механическую обработку производят в процессе выдержки при старении, Изобретение относится,к способам обработк и чугунных деталей.

Из вестерн способ обрабо1ки чугунных,деталей, выключающий чер новую механическую ооработку, искусственное старе ние и чисто- 5 вую механическую, обработку.

Цель изобретения — уменьшение припуска па чистэвую обрабожу и сокращение общего цикла о бр а бо)pKH.

Это достигается тем, что черновую меха- 10 пическую обработку производят в процессе выдержки при старении.

Описываемый способ включает нагрев чуг tHiHbIY деталей, например, в методической печи со скоростью 150 вЂ,200 С/час до температуры 650 †7 С, термофрезование, например о д новременное, с по р ных и рабочих поверхностей (пр и мерный режим фрезерования станины тоеарно-BHíòoðåçÿoão станка модели

163: clKojpocTb резасния 70 — 120 я/.чин, подача 20

0,5 — 1 л,н/зуб), заканчивающееся при тем пературе 500 — 570 С, и охлаждение в методической печи со скоростью,ме нее 50 C/÷àñ.

Описьоваемый способ оыл проведен при черно вой обработке рабочих поверхностей станин токаpHIO-в инторез ного станка модели

163. В результате проверки установлено, что

Г1редмет изобретения