Патент ссср 395514

Патент ссср 395514

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- rl .ОПИСАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз оветскин

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства . а

Заявле1!о 31.111.!972 (№ !766377/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.V111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 22.1.1974

Ч. Кл. С 221 18

В 22f 900

Государственный комитет

Совета Министров ",ССр по делам изобретений и открытий

УД1(621.762 24(088.8) АBTOpt I изобретен!1Il В. Ф. Широкова, Р. A. Сандлер, С. В. Александровский, И. И. Иванов и А. H. Наумчик

Заявитель Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЪ1Х МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получсни:-! порошкообразпых материалов, в ча- òíîñòè. к способам I .oëó÷c1пя порошков тугопл!1вкпх метал:пи.

Извсстсп способ получения 1юрошка карбида титана из металлоксрамичсских сплавов " железом путем химической обработки cãî раствором со;! я пой tкслсза раствОрястся 11 3 далястся пз сплава, в то время как< карбид титана оста- 1О ется в виде порошка. Порошок мпогократ1ю промывают водой, сушат.

Цель изобретения упростить технологию юлучсния порошков тугоплавких металлов и их сплавов. 15

Для этого компактный мсталл подвергают химической обработке расплавом, содержащим 10 — 25% хлорида персрабатывасмого металла и 75 — 90% хлорида щелочного м- талла, при 700 †8 С с псрсмешпванисм.

Предлагаемый способ осуществляют C;lcдующим образом.

Куски компактного тугоплавкого мста1л». его сплавы, отходы загружают ь расплаг, состоящий из 10 — 25% хлорида псрсрабатывас- 25 мого металла и 75 — 90% хлорида щелочного металла. Процесс обработки осуществляют в герметичном реакторе в атмосфере гп сртных газов при 700 — 800 С и интенсивном псрсмсшивании расплава. 3О

Под воздействием расплава хлорпдов прОисходит растворение компактного металла Ilo границам зсрсп, в силу чсго он тсряст меха1111 !Сск к! II Po tttocTh II ltcPcÂÎ,It!Tet! в поРОшок.

11овышсlllic температуры, увеличение концентрации в расплавс хлорпда псрерабатываемого металла. увеличение интенсивности перемешиваппя значительно ускоряет процесс разрушения мета Iла.

Извлеченный пз расплава порошок подвергают п1лромсталлургичсской переработке.

Способ опробован па примере получения порошков TIITBII3 It Цttpt

Для получения порошка необходимой крупности его после п!дрометаллургпчсской переработки подвергают механическому пзмсльчснию.

Способ получения порошкообразных матерна loB, ьклю1акпций опсрацшо химической ооработкп псхо <ного матери!1ла с послсдую3955I4

Составитель В. Нарва

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Н. Торкина и А. Васильева

Редактор О. Степина

Заказ 29/20 Изд. № 955 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 415

Типограф я, пр. Сапунова, 2 щс11 гпдромсталлурги 1сской обработкой, от,гичпющийся тем, что, с целью упрощения технологии получения порошков тугоплавких металлов Il пх cllлеl вов, ком па ктны11 мс галл I lo 1всрганл химической обработке расплавом, содер>кащим 10 — 25% хлорида перерабатывасмого металла и 75 — 90% хлорида щелочного металла, при 700 — 800 С.