Патент ссср 395520

Патент ссср 395520

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1Ч.1971 (Ль 1647363/22-1) с пр исоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VI11.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 3.1.1974

M. Кл. С 23с 11/14

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР аа делам изоеретений и аткрытий

Ъ ДК 621.785.533 (088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Лахтии, Г. Н. Неустроев, Я. Д. Коган, Б. Г. Гольдштейн, Ю. Н. Крымский и В. М. Ботов

Московский автомобильно-дорожный институт

Заявитель

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов.

Известен способ нитроцементации в газовой среде при температурах 560 — 700 С, ооеспечивающий высокую износостойкость и усталостную прочность изделий при незначительной их деформации.

Однако скорость такого процесса остается низкой, а получаемые диффузионные слои упрочняются на небольшую глубину (0,075 мм) после нитроцементации по режиму — 690 С, 6 час.

Предложенный способ отличается от известного тем, что обрабатываемые изделия предварительно азотируют при 650 †6 С в газовой смеси, содержащей 2 — 18 аммиака и остальное — азот, а затем подвергают ннтроцементации известным способом при той же температуре с последующим охлаждением в воде, масле ил и в водовоздушной смеси.

Такой процесс азотирования приводит к аустенизации насыщаемой поверхностй и подавлению образования карбонитрйдНбй в-фазы, препятствующей последующей диффузии азота и углерода. Предварительная обработка значительно интенсифицирует процесс нитроцементации.

Предлагаемый способ позволяет получить диффузионные слои высокой твердости на глубине до 0,2 — 0,3 л м при общей глубине поверхностного слоя, легированного азотом и углеродом, до 1,0 — 1,5 мм. В этом случае на поверхности формируется карбопитридная зо5 на толщиной 5 — 15 мк, ответственная за прирабатываемость и задиростойкость детали, затем следует мартснситный подслой, стойкий против высоких контактных нагрузок, и зона легированного азотом и углеродом а-твердого

10 раствора, ответственная за повышение усталостной прочности. При этом количество остаточного аустенита в слое минимально.

Пример. Азотирование в газовой смеси

10% от аммиака+90% молоку IHpllOI азота

15 по режиму 690 С, 3 час с последующей нитроцементацией по тому же режиму в газовой смеси аммиака и продуктов ппролиза трнэтаноламина после закалки в масло формирует на армко-железе диффузионный слой глуби20 ной 0,15 — 0.20 мм и микротвердостью 450—

800 кг/л лР.

Предмет изобретения

1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий их нптроцементацию при 650 — 690 С с последующей закалкой, отличаю(цпйся тем, что, с целью пп30 тенсификации процесса насыщения, перед нит395520

Составитель Л. Мулекаев

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Кудинова

Редактор T. Фадеева

Заказ 3469/17 Изд. № 964 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 роцементацией при тех >ке температурах про водят азотирование в газовой смеси аммиака и инертного газа.

2. Способ по п. 1, orлича(о цийся тем, что содер канне аммиака в смеси составляет 2—

)ЯО/