Способ получения металлокерамических изделий

Способ получения металлокерамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 " - О П И С А Н И Е 396I78

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1Х.1966 (№ 1101434/22-1) М. Кл. В 22f 3!12

В 22! 5/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

Опубликовано 29Х!11.1973. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 17.1.1974

УДК 621.762.53 (088.8) Автор изобретения

Г. M. Лаврухин

Заявитель Научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению фрикционных металлокерамических дисков на медной основе методом прессования и спекания, которые применяются в узлах трения, 5 работающих в условиях высоких скоростей и давлений.

Известен способ получения металлокерамических изделий, заключающийся в том, что порошок прессуют в прессформе с подвижной 10 крышкой, которая фиксируется болтами после прессования, и изделия в поджатом состоянии подвергаются спеканию.

Предлагаемый способ отличается тем, что изменены технологические режимы прессова- 15 ния и последующего спекания изделий, вследствие чего улучшается качество спеченных мета ллокерамических изделий и повышается производительность процесса.

Сущность способа заключается в следую- 20 щем, Порошковую смесь прессуют в прессформе при давлении 5 — 9 т/с.и2 в зависимости от необходимой величины конечной плотности заготовки. Затем спрессованные заготовки 25 укладывают в специальное приспособление, в котором слои изделий прокладывают технологическими дисками из нержавеющей стали для исключения припекания заготовок друг к другу. Приспособление в собранном виде 30 помещают под пресс, где осуществляют подпрессовку заготовок при давлении 70—

220 кг/слР с фиксацией изделий в сжатом состоянии при заданном давлении. После этого заготовки направляют на спекание, которос осуществляют в проходных или горизонтальных печах при 680 — 750 С в течение 2,5—

3 час.

Полученные таким способом изделия имеют среднюю твердость Нв 21 — 33 ед. (средняя твердость изделий, полученных известным способом, Н» 15 ед.) при постоянстве фазового состава композиции. Это достигается зз счет устранения выплавления компонентов смеси, имеющих низкую температуру плавления (свинец, олово), в процессе спекания заготовок без применения постоянного внешнего давления.

Предмет изобретения

Способ получения металлокерамичсских изделий на медной основе, включающий прессование порошковой смеси и последующее спекание спрессованных заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спеченных металлокерамических изделий и повышения производительности процесса, порошковую смесь прессуют при давлении 5—

9 т/сьев с последующей подпрессовкой изделий при давлении 70 — 220 кг/слР, а затем изделия в сжатом состоянии спскают при 680 — 750 С в течение 2,5 — 3 час.