Способ получения эпихлоргидрина

Способ получения эпихлоргидрина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

396329

Союз СоветскихСоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.И1.1970 (№ 1466262/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 29Х111.1973. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 22.1.1974

И. Кл. С 07d 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по деяам изобретений и открытий

УДК 547.32.07(088.8) Авторы изобретения Ш. К. Кязимов, С. И. Садых-Заде, А. С. Рзаева и Г. 3. Пономарева

Заявитель

Сумгаитский филиал института нефтехимических процессов

АН Азербайджанской ССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПИХЛОРГИДРИНА

Изобретение относится,к области получения эпоксипроизводных галоидолефинов, в частности, к способу получения эпилхлоргидрнна, который находит широкое применение в производстве эноксндных смол, красителей и поверхностно-активных веществ.

Известен способ получения эпнхлоргидрина путем сопряженного окисления хлористого аллила кислородом воздуха в среде инертного растворителя с выделением целевого продукта известными приемами. Процесс проводят периодически.

Выход эпихлоргидрина составляет 75%.

Характерными особенностями известного способа являются невысокий выход целевого продукта, сложность технологического оборудования вследствие применения давления и ингибиторов.

С целью повышения выхода продукта и упрошения технологии окисление проводят непрерывно при весовом соотношении реагирующих компонентов хлористый аллил: уксусный альдегид: кислород равном 2,5 — 1: 1: 1,5 и времени их контакта 15 — 16 сек. Желательно .проводить окисление в проточной системе в среде диметилфталата.

Выход эпнхлоргидрина составляет 90 — 95% .

Способ прост в технологическом оформлении, так как не требует давления, ингибитора и катализатора, безопасен и позволяет получать целевой продукт с высоким выходом.

Пример. 1эеактор — полый цилиндр, в нижней части которого находится распределительная тарелка. Отношение рабочей длины реактора к диаметру 3,5. Дозированные количества паров хлористого аллнла и уксусного альдегнда непрерывно ннжектируются воздухом В нижн}010 часть реактора, Откуда, прой

10 дя распределительную тарелку, поступают в нагретый до 150 С днметплфталат. Объемная скорость газовой смеси 200 — 250 час — . Весовое отношение компонентов хлористый аллнл:

: уксусный альдегид: кислород воздуха 1—

15 2,5: 1: 1,5.

Состав продуктов окисл ния, %: эппхлоргидрин 27,5; метилацетат+метиловый спирт 26 (суммарно); кислоты 46,5 (уксусная и Р-хлорпропионовая).

20 Конверсия хлористого аллила 3,68 — 11 %, выход эпилхлоргидрина на превращенный хлорнстый аллнл составляет 65 — 95%.

Предмет пзобретення

25 1. Способ получения эпнлхлоргидрнна путем сопряженного Окисления хлористого аллила кислородом воздуха,в среде инертного растворителя и выделением целевого продукта известнымн приемами, отличающийся тем, что, с

30 целью повышения выхода продукта и упро396329

Составитель Панова

Корректор Л. Чуркина

Текрел Л. Грачева

Редактор Г. Тимофеева

Заказ 3712 5 Изд. ¹ 1892 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щения технологии, процесс ведут непрерывно при весовом соотношении реагирующих компонентов хлористый аллпл: уксусный альдегнд: кислород равном 2,5 — 1: 1: 1,5 и времени их контакта 15 — 16 сек.

2. Способ ло п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного растворителя используют диметилфталат.

3. Способ по п. 1, 2, отгичагощийся тем, что окисление проводят в проточной системе.